住建部發(fā)布：建筑業(yè)10項新技術(shù)（2017版）

2017-11-17 00:00:00   來源：    點擊：2364   喜歡：0

為促進建筑產(chǎn)業(yè)升級，加快建筑業(yè)技術(shù)進步，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部工程質(zhì)量安全監(jiān)管司組織國內(nèi)建筑行業(yè)百余位專家，對《建筑業(yè)10項新技術(shù)（2010）》進行了全面修訂。
本文件與2010年版相比主要變化如下：
——將“混凝土技術(shù)”和“鋼筋及預應力技術(shù)”合并為“鋼筋與混凝土技術(shù)”。
——新增裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)。
——將“防水技術(shù)”擴充為“防水技術(shù)與圍護結(jié)構(gòu)節(jié)能”技術(shù)。
——升級更新綠色建筑、建筑防災減災、建筑節(jié)能、建筑信息化等相關(guān)內(nèi)容。
——適用范圍以建筑工程應用為主，每項技術(shù)具有一定適用性、成熟性與可推廣性。

目  錄

1 地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)
1.1 灌注樁后注漿技術(shù)........................................................ 1
1.2 長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)................................................ 1
1.3 水泥土復合樁技術(shù)......................................................... 2
1.4 混凝土樁復合地基技術(shù)................................................. 3
1.5 真空預壓法組合加固軟基技術(shù)...................................... 3
1.6 裝配式支護結(jié)構(gòu)施工技術(shù).............................................. 4
1.7 型鋼水泥土復合攪拌樁支護結(jié)構(gòu)技術(shù).......................... 6
1.8 地下連續(xù)墻施工技術(shù)...................................................... 8
1.9 逆作法施工技術(shù).............................................................. 9
1.10 超淺埋暗挖施工技術(shù)................................................... 10
1.11 復雜盾構(gòu)法施工技術(shù)................................................... 11
1.12 非開挖埋管施工技術(shù)................................................... 12
1.13 綜合管廊施工技術(shù)....................................................... 15

2 鋼筋與混凝土技術(shù)
2.1 高耐久性混凝土技術(shù)........................................................ 18
2.2 高強高性能混凝土技術(shù).................................................... 19
2.3 自密實混凝土技術(shù)............................................................ 21
2.4 再生骨料混凝土技術(shù)........................................................ 22
2.5 混凝土裂縫控制技術(shù)........................................................ 24
2.6 超高泵送混凝土技術(shù)........................................................ 27
2.7 高強鋼筋應用技術(shù)............................................................ 28
2.8 高強鋼筋直螺紋連接技術(shù)................................................ 31
2.9 鋼筋焊接網(wǎng)應用技術(shù)........................................................ 33
2.10 預應力技術(shù)...................................................................... 34
2.11 建筑用成型鋼筋制品加工與配送技術(shù).......................... 35
2.12 鋼筋機械錨固技術(shù).......................................................... 36

3 模板腳手架技術(shù)
3.1 銷鍵型腳手架及支撐架..................................................... 38
3.2 集成附著式升降腳手架技術(shù)............................................. 39
3.3 電動橋式腳手架技術(shù)......................................................... 41
3.4 液壓爬升模板技術(shù)............................................................. 42
3.5 整體爬升鋼平臺技術(shù)......................................................... 44
3.6 組合鋁合金模板施工技術(shù)................................................. 45
3.7 組合式帶肋塑料模板技術(shù)................................................. 47
3.8 清水混凝土模板技術(shù)......................................................... 49
3.9 預制節(jié)段箱梁模板技術(shù)..................................................... 51
3.10 管廊模板技術(shù)................................................................... 52
3.11 3D打印裝飾造型模板技術(shù).............................................. 54

4 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)
4.1 裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)..........................................56
4.2 裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)技術(shù)............................................. 57
4.3 混凝土疊合樓板技術(shù)......................................................... 59
4.4 預制混凝土外墻掛板技術(shù)................................................. 60
4.5 夾心保溫墻板技術(shù)............................................................. 61
4.6 疊合剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)......................................................... 62
4.7 預制預應力混凝土構(gòu)件技術(shù)............................................. 63
4.8 鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)..................................................... 64
4.9 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑信息模型應用技術(shù)..................... 66
4.10 預制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)加工技術(shù)....................................... 67

5 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)
5.1 高性能鋼材應用技術(shù)......................................................... 69
5.2 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與物聯(lián)網(wǎng)應用技術(shù)................................. 69
5.3 鋼結(jié)構(gòu)智能測量技術(shù)......................................................... 71
5.4 鋼結(jié)構(gòu)虛擬預拼裝技術(shù)..................................................... 72
5.5 鋼結(jié)構(gòu)高效焊接技術(shù)......................................................... 74
5.6 鋼結(jié)構(gòu)滑移、頂（提）升施工技術(shù)................................. 75
5.7 鋼結(jié)構(gòu)防腐防火技術(shù)......................................................... 76
5.8 鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)應用技術(shù)......................................... 77
5.9 索結(jié)構(gòu)應用技術(shù)................................................................. 79
5.10 鋼結(jié)構(gòu)住宅應用技術(shù)....................................................... 80

6 機電安裝工程技術(shù)
6.1 基于BIM的管線綜合技術(shù).................................................. 83
6.2 導線連接器應用技術(shù)......................................................... 84
6.3 可彎曲金屬導管安裝技術(shù)................................................. 86
6.4 工業(yè)化成品支吊架技術(shù)..................................................... 87
6.5 機電管線及設(shè)備工廠化預制技術(shù)..................................... 89
6.6 薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術(shù)............................ 90
6.7 內(nèi)保溫金屬風管施工技術(shù)................................................ 91
6.8 金屬風管預制安裝施工技術(shù)............................................ 93
6.9 超高層垂直高壓電纜敷設(shè)技術(shù)........................................ 96
6.10 機電消聲減振綜合施工技術(shù).......................................... 97
6.11 建筑機電系統(tǒng)全過程調(diào)試技術(shù).......................................98

7 綠色施工技術(shù)
7.1 封閉降水及水收集綜合利用技術(shù).................................... 101
7.2建筑垃圾減量化與資源化利用技術(shù)................................. 102
7.3 施工現(xiàn)場太陽能、空氣能利用技術(shù)................................ 103
7.4 施工揚塵控制技術(shù)............................................................ 107
7.5 施工噪聲控制技術(shù)............................................................ 107
7.6 綠色施工在線監(jiān)測評價技術(shù)............................................ 108
7.7 工具式定型化臨時設(shè)施技術(shù)............................................ 109
7.8 垃圾管道垂直運輸技術(shù).................................................... 111
7.9 透水混凝土與植生混凝土應用技術(shù)................................ 112
7.10 混凝土樓地面一次成型技術(shù).......................................... 113
7.11 建筑物墻體免抹灰技術(shù).................................................. 115

8 防水技術(shù)與圍護結(jié)構(gòu)節(jié)能
8.1 防水卷材機械固定施工技術(shù)............................................. 117
8.2 地下工程預鋪反粘防水技術(shù)............................................. 119
8.3 預備注漿系統(tǒng)施工技術(shù)..................................................... 120
8.4 丙烯酸鹽灌漿液防滲施工技術(shù)......................................... 121
8.5 種植屋面防水施工技術(shù)..................................................... 122
8.6 裝配式建筑密封防水應用技術(shù)......................................... 123
8.7 高性能外墻保溫技術(shù)......................................................... 124
8.8 高效外墻自保溫技術(shù)......................................................... 126
8.9 高性能門窗技術(shù)................................................................. 127
8.10 一體化遮陽窗................................................................... 129

9 抗震、加固與監(jiān)測技術(shù)
9.1 消能減震技術(shù)...................................................................... 131
9.2 建筑隔震技術(shù)...................................................................... 131
9.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固技術(shù).............................................................. 132
9.4 建筑移位技術(shù).......................................................................133
9.5 結(jié)構(gòu)無損性拆除技術(shù).......................................................... 134
9.6 深基坑施工監(jiān)測技術(shù).......................................................... 135
9.7 大型復雜結(jié)構(gòu)施工安全性監(jiān)測技術(shù).................................. 136
9.8 爆破工程監(jiān)測技術(shù).............................................................. 137
9.9 受周邊施工影響的建（構(gòu)）筑物檢測、監(jiān)測技術(shù).......... 137
9.10 隧道安全監(jiān)測技術(shù)............................................................ 138

10 信息化技術(shù)
10.1 基于BIM的現(xiàn)場施工管理信息技術(shù)................................. 140
10.2 基于大數(shù)據(jù)的項目成本分析與控制信息技術(shù)................ 141
10.3 基于云計算的電子商務采購技術(shù).................................... 142
10.4 基于互聯(lián)網(wǎng)的項目多方協(xié)同管理技術(shù)............................ 144
10.5 基于移動互聯(lián)網(wǎng)的項目動態(tài)管理信息技術(shù).................... 145
10.6 基于物聯(lián)網(wǎng)的工程總承包項目物資全過程監(jiān)管技術(shù).... 145
10.7 基于物聯(lián)網(wǎng)的勞務管理信息技術(shù).................................... 147
10.8 基于GIS和物聯(lián)網(wǎng)的建筑垃圾監(jiān)管技術(shù)......................... 148
10.9 基于智能化的裝配式建筑產(chǎn)品生產(chǎn)與施工管理信息技術(shù)



 鋼筋與混凝土技術(shù)
2.1 高耐久性混凝土技術(shù)
2.1.1 技術(shù)內(nèi)容
高耐久性混凝土是通過對原材料的質(zhì)量控制、優(yōu)選及施工工藝的優(yōu)化控制，合理摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻合料或復合摻合料，采用高效（高性能）減水劑制成的具有良好工作性、滿足結(jié)構(gòu)所要求的各項力學性能、且耐久性優(yōu)異的混凝土。
（1）原材料和配合比的要求
1）水膠比（W/B）≤0.38。
2）水泥必須采用符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的水泥，如硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥等，不得選用立窯水泥；水泥比表面積宜小于350㎡/kg，不應大于380㎡/kg。
3）粗骨料的壓碎值≤10％，宜采用分級供料的連續(xù)級配，吸水率＜1.0％，且無潛在堿骨料反應危害。
4）采用優(yōu)質(zhì)礦物摻合料或復合摻合料及高效（高性能）減水劑是配制高耐久性混凝土的特點之一。優(yōu)質(zhì)礦物摻合料主要包括硅灰、粉煤灰、磨細礦渣粉及天然沸石粉等，所用的礦物摻合料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，且宜達到優(yōu)品級，對于沿海港口、濱海鹽田、鹽漬土地區(qū)，可添加防腐阻銹劑、防腐流變劑等。礦物摻合料等量取代水泥的最大量宜為：硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，礦渣粉≤50％，天然沸石粉≤10％，復合摻合料≤50％。
5）混凝土配制強度可按以下公式計算：
fcu,0≥fcu,k+1.645σ
式中    fcu,0——混凝土配制強度（MPa）；
 ——混凝土立方體抗壓強度標準值（MPa）；
σ——強度標準差，無統(tǒng)計數(shù)據(jù)時，預拌混凝土可按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 55的規(guī)定取值。
（2）耐久性設(shè)計要求
對處于嚴酷環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，應根據(jù)工程所處環(huán)境條件，按《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T 50467進行耐久性設(shè)計，考慮的環(huán)境劣化因素及采取措施有：
1）抗凍害耐久性要求：a）根據(jù)不同凍害地區(qū)確定最大水膠比；b）不同凍害地區(qū)的抗凍耐久性指數(shù)DF或抗凍等級；c）受除冰鹽凍融循環(huán)作用時，應滿足單位面積剝蝕量的要求；d）處于有凍害環(huán)境的，應摻入引氣劑，引氣量應達到3％～5％。
2）抗鹽害耐久性要求：a）根據(jù)不同鹽害環(huán)境確定最大水膠比；b）抗氯離子的滲透性、擴散性，宜以56d齡期電通量或84d氯離子遷移系數(shù)來確定。一般情況下，56d電通量宜≤800C，84d氯離子遷移系數(shù)宜≤ ；c）混凝土表面裂縫寬度符合規(guī)范要求。
3）抗硫酸鹽腐蝕耐久性要求：a）用于硫酸鹽侵蝕較為嚴重的環(huán)境，水泥熟料中的C3A不宜超過5％，宜摻加優(yōu)質(zhì)的摻合料并降低單位用水量；b）根據(jù)不同硫酸鹽腐蝕環(huán)境，確定最大水膠比、混凝土抗硫酸鹽侵蝕等級；c）混凝土抗硫酸鹽等級宜不低于KS120。
4）對于腐蝕環(huán)境中的水下灌注樁，為解決其耐久性和施工問題，宜摻入具有防腐和流變性能的礦物外加劑，如防腐流變劑等。
5）抑制堿—骨料反應有害膨脹的要求：a）混凝土中堿含量＜3.0kg/m3；b）在含堿環(huán)境或高濕度條件下，應采用非堿活性骨料；c）對于重要工程，應采取抑制堿骨料反應的技術(shù)措施。
2.1.2 技術(shù)指標
（1）工作性
根據(jù)工程特點和施工條件，確定合適的坍落度或擴展度指標；和易性良好；坍落度經(jīng)時損失滿足施工要求，具有良好的充填模板和通過鋼筋間隙的性能。
（2）力學及變形性能
混凝土強度等級宜≥C40；體積穩(wěn)定性好，彈性模量與同強度等級的普通混凝土基本相同。
（3）耐久性
可根據(jù)具體工程情況，按照《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T 50467、《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193及上述技術(shù)內(nèi)容中的耐久性技術(shù)指標進行控制；對于極端嚴酷環(huán)境和重大工程，宜針對性地開展耐久性專題研究。
耐久性試驗方法宜采用《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082和《預防混凝土堿骨料反應技術(shù)規(guī)范》GB/T 50733規(guī)定的方法。
2.1.3 適用范圍
高耐久性混凝土適用于對耐久性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)工程，如內(nèi)陸港口與海港、地鐵與隧道、濱海地區(qū)鹽漬土環(huán)境工程等，包括橋梁及設(shè)計使用年限100年的混凝土結(jié)構(gòu)，以及其他嚴酷環(huán)境中的工程。
2.1.4 工程案例
天津地鐵、杭州灣大橋、山東東營黃河公路大橋、武漢武昌火車站、廣州珠江新城西塔工程、湖南洞庭湖大橋等。
2.2 高強高性能混凝土技術(shù)
2.2.1 技術(shù)內(nèi)容
高強高性能混凝土（簡稱HS-HPC）是具有較高的強度（一般強度等級不低于C60）且具有高工作性、高體積穩(wěn)定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），屬于高性能混凝土（HPC）的一個類別。其特點是不僅具有更高的強度且具有良好的耐久性，多用于超高層建筑底層柱、墻和大跨度梁，可以減小構(gòu)件截面尺寸增大使用面積和空間，并達到更高的耐久性。
超高性能混凝土（UHPC）是一種超高強（抗壓強度可達150MPa以上）、高韌性（抗折強度可達16MPa以上）、耐久性優(yōu)異的新型超高強高性能混凝土，是一種組成材料顆粒的級配達到最佳的水泥基復合材料。用其制作的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不僅截面尺寸小，而且單位強度消耗的水泥、砂、石等資源少，具有良好的環(huán)境效應。
HS-HPC的水膠比一般不大于0.34，膠凝材料用量一般為480～600kg/m3，硅灰摻量不宜大于10%，其他優(yōu)質(zhì)礦物摻合料摻量宜為25%～40%，砂率宜為35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能減水劑。
UHPC的水膠比一般不大于0.22，膠凝材料用量一般為700～1000kg/m3。超高性能混凝土宜摻加高強微細鋼纖維，鋼纖維的抗拉強度不宜小于2000MPa，體積摻量不宜小于1.0%，宜采用聚羧酸系高性能減水劑。
2.2.2 技術(shù)指標
（1）工作性
新拌HS-HPC最主要的特點是粘度大，為降低混凝土的粘性，宜摻入能夠降低混凝土粘性且對混凝土強度無負面影響的外加劑，如降粘型外加劑、降粘增強劑等。UHPC的水膠比更低，粘性更大，宜摻入能降低混凝土粘性的功能型外加劑，如降粘增強劑等。
混凝土拌合物的技術(shù)指標主要是坍落度、擴展度和倒坍落度筒混凝土流下時間（簡稱倒筒時間）等。對于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，擴展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空時間宜為5~20s，混凝土經(jīng)時損失不宜大于30mm/h。
（2）HS-HPC的配制強度可按公式fcu,0≥1.15fcu,k計算；
UHPC的配制強度可按公式 fcu,0≥1.1fcu,k計算；
（3）HS-HPC及UHPC因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實，孔結(jié)構(gòu)更加合理，通常具有更好的耐久性，為滿足抗硫酸鹽腐蝕性，宜摻加優(yōu)質(zhì)的摻合料，或選擇低C3A含量（＜8％）的水泥。
（4）自收縮及其控制
1）自收縮與對策
當HS-HPC澆筑成型并處于絕濕條件下，由于水泥繼續(xù)水化，消耗毛細管中的水分，使毛細管失水，產(chǎn)生毛細管張力（負壓），引起混凝土收縮，稱之自收縮。通常水膠比越低，膠凝材料用量越大，自收縮會越嚴重。
對于HS-HPC一般應控制粗細骨料的總量不宜過低，膠凝材料的總量不宜過高；通過摻加鋼纖維可以補償其韌性損失，但在氯鹽環(huán)境中，鋼纖維不太適用；采用外摻5％飽水超細沸石粉的方法，或者內(nèi)摻吸水樹脂類養(yǎng)護劑、外覆蓋養(yǎng)護膜以及其他充分的養(yǎng)護措施等，可以有效的控制HS-HPC的自收縮。
UHPC一般通過摻加鋼纖維等控制收縮，提高韌性；膠凝材料的總量不宜過高。
2）收縮的測定方法
參照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082進行。
2.2.3 適用范圍
HS-HPC適用于高層與超高層建筑的豎向構(gòu)件、預應力結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)等混凝土強度要求較高的結(jié)構(gòu)工程。
UHPC由于高強高韌性的特點，可用于裝飾預制構(gòu)件、人防工程、軍事防爆工程、橋梁工程等。
2.2.4 工程案例
合肥天時廣場、上海中心大廈、天津117大廈、廣州珠江新城西塔項目等國內(nèi)工程已大量應用HS-HPC，國外超高層建筑及大跨度橋梁也大量應用了HS-HPC。
目前UHPC已成功應用于國內(nèi)高速鐵路的電纜溝蓋板（RPC蓋板）、長沙橫四路某跨街天橋、馬房北江大橋UHPC橋面鋪裝層等。
2.3 自密實混凝土技術(shù)
2.3.1 技術(shù)內(nèi)容
自密實混凝土（Self-Compacting Concrete，簡稱SCC）具有高流動性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時無需或僅需輕微外力振搗，能夠在自重作用下流動并能充滿模板空間的混凝土，屬于高性能混凝土的一種。自密實混凝土技術(shù)主要包括：自密實混凝土的流動性、填充性、保塑性控制技術(shù)；自密實混凝土配合比設(shè)計；自密實混凝土早期收縮控制技術(shù)。
（1）自密實混凝土流動性、填充性、保塑性控制技術(shù)
自密實混凝土拌合物應具有良好的工作性，包括流動性、填充性和保水性等。通過骨料的級配控制、優(yōu)選摻合料以及高效（高性能）減水劑來實現(xiàn)混凝土的高流動性、高填充性。其測試方法主要有坍落擴展度和擴展時間試驗方法、J環(huán)擴展度試驗方法、離析率篩析試驗方法、粗骨料振動離析率跳桌試驗方法等。
（2）配合比設(shè)計
自密實混凝土配合比設(shè)計與普通混凝土有所不同，有全計算法、固定砂石法等。配合比設(shè)計時，應注意以下幾點要求：
1）單方混凝土用水量宜為160kg～180kg；
2）水膠比根據(jù)粉體的種類和摻量有所不同，不宜大于0.45；
3）根據(jù)單位體積用水量和水膠比計算得到單位體積粉體量，單位體積粉體量宜為0.16～0.23；
4）自密實混凝土單位體積漿體量宜為0.32～0.40。
（3）自密實混凝土自收縮
由于自密實混凝土水膠比較低、膠凝材料用量較高，導致混凝土自收縮較大，應采取優(yōu)化配合比，加強養(yǎng)護等措施，預防或減少自收縮引起的裂縫。
2.3.2 技術(shù)指標
（1）原材料的技術(shù)要求
1）膠凝材料
水泥選用較穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；摻合料是自密實混凝土不可缺少的組分之一。一般常用的摻合料有粉煤灰、磨細礦渣、硅灰、粒化高爐礦渣粉、石灰石粉等，也可摻入復合摻合料，復合摻合料宜滿足《混凝土用復合摻合料》JG/T486中易流型或普通型Ⅰ級的要求。膠凝材料總量宜控制在400 kg/m3 ~550kg/m3。
2）細骨料
細骨料質(zhì)量控制應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52以及《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的要求。
3）粗骨料
粗骨料宜采用連續(xù)級配或2個及以上單粒級配搭配使用，粗骨料的最大粒徑一般以小于20mm為宜，盡可能選用圓形且不含或少含針、片狀顆粒的骨料；對于配筋密集的豎向構(gòu)件、復雜形狀的結(jié)構(gòu)以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于16mm。
4）外加劑
自密實混凝土具備的高流動性、抗離析性、間隙通過性和填充性這四個方面都需要以外加劑為主的手段來實現(xiàn)。減水劑宜優(yōu)先采用高性能減水劑。對減水劑的主要要求為：與水泥的相容性好，減水率大，并具有緩凝、保塑的特性。
（2）自密實性能主要技術(shù)指標
對于泵送澆筑施工的工程，應根據(jù)構(gòu)件形狀與尺寸、構(gòu)件的配筋等情況確定混凝土坍落擴展度。對于從頂部澆筑的無配筋或配筋較少的混凝土結(jié)構(gòu)物（如平板）以及無需水平長距離流動的豎向結(jié)構(gòu)物（如承臺和一些深基礎(chǔ)），混凝土坍落擴展度應滿足550~655mm；對于一般的普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以及混凝土結(jié)構(gòu)坍落擴展度應滿足660 ~755mm；對于結(jié)構(gòu)截面較小的豎向構(gòu)件、形狀復雜的結(jié)構(gòu)等，混凝土坍落擴展度應滿足760m~850mm；對于配筋密集的結(jié)構(gòu)或有較高混凝土外觀性能要求的結(jié)構(gòu)，擴展時間T500（s）應不大于2s。其他技術(shù)指標應滿足《自密實混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 283的要求。
21.3.3 適用范圍
自密實混凝土適用于澆筑量大，澆筑深度和高度大的工程結(jié)構(gòu)；配筋密集、結(jié)構(gòu)復雜、薄壁、鋼管混凝土等施工空間受限制的工程結(jié)構(gòu)；工程進度緊、環(huán)境噪聲受限制或普通混凝土不能實現(xiàn)的工程結(jié)構(gòu)。
2.3.4 工程案例
上海環(huán)球金融中心、北京恒基中心過街通道工程、江蘇潤揚長江大橋、廣州珠江新城西塔、蘇通大橋承臺。
1.4 再生骨料混凝土技術(shù)
2.4.1 技術(shù)內(nèi)容
摻用再生骨料配制而成的混凝土稱為再生骨料混凝土，簡稱再生混凝土?？茖W合理地利用建筑廢棄物回收生產(chǎn)的再生骨料以制備再生骨料混凝土，一直是世界各國致力研究的方向，日本等國家已經(jīng)基本形成完備的產(chǎn)業(yè)鏈。隨著我國環(huán)境壓力嚴峻、建材資源面臨日益緊張的局勢，如何尋求可用的非常規(guī)骨料作為工程建設(shè)混凝土用骨料的有效補充已迫在眉睫，再生骨料成為可行選擇之一。
（1）再生骨料質(zhì)量控制技術(shù)
1）再生骨料質(zhì)量應符合國家標準《混凝土用再生粗骨料》GB/T 25177或《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T 25176的規(guī)定，制備混凝土用再生骨料應同時符合行業(yè)標準《再生骨料應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240相關(guān)規(guī)定。
2）由于建筑廢棄物來源的復雜性，各地技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)達程度差異和受加工處理的客觀條件限制，部分再生骨料某些指標可能不能滿足現(xiàn)行國家標準的要求，須經(jīng)過試配驗證后，可用于配制墊層等非結(jié)構(gòu)混凝土或強度等級較低的結(jié)構(gòu)混凝土。
（2）再生骨料普通混凝土配制技術(shù)
設(shè)計配制再生骨料普通混凝土時，可參照行業(yè)標準《再生骨料應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240相關(guān)規(guī)定進行。
2.4.2 技術(shù)指標
（1）再生骨料混凝土的拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能、強度檢驗評定及耐久性檢驗評定等，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB 50164的規(guī)定。
（2）再生骨料普通混凝土進行設(shè)計取值時，可參照以下要求進行：
1）再生骨料混凝土的軸心抗壓強度標準值、軸心抗壓強度設(shè)計值、軸心抗拉強度標準值、軸心抗拉強度設(shè)計值、剪切變形模量和泊松比均可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010的規(guī)定取值。
2）僅摻用Ⅰ類再生粗骨料配制的混凝土，其受壓和受拉彈性模量可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010的規(guī)定取值；其他類別再生骨料配制的再生骨料混凝土，其彈性模量宜通過試驗確定，在缺乏試驗條件或技術(shù)資料時，可按表2.1的規(guī)定取值。

3）再生骨料混凝土的溫度線膨脹系數(shù)、比熱容和導熱系數(shù)宜通過試驗確定。當缺乏試驗條件或技術(shù)資料時，可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010和《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB 50176的規(guī)定取值。
2.4.3 適用范圍
我國目前實際生產(chǎn)應用的再生骨料大部分為II類及以下再生骨料，宜用于配制C40及以下強度等級的非預應力普通混凝土。鼓勵再生骨料混凝土大規(guī)模用于墊層等非結(jié)構(gòu)混凝土。
2.4.4 工程案例
北京建筑工程學院實驗6號樓、青島市海逸景園6號工程、邯鄲溫康藥物中間體研發(fā)有限公司廠房等。
2.5 混凝土裂縫控制技術(shù)
2.5.1 技術(shù)內(nèi)容
混凝土裂縫控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇和施工工藝等多個環(huán)節(jié)相關(guān)。結(jié)構(gòu)設(shè)計主要涉及結(jié)構(gòu)形式、配筋、構(gòu)造措施及超長混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制技術(shù)等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和優(yōu)選、配合比設(shè)計優(yōu)化；施工方面主要涉及施工縫與后澆帶、混凝土澆筑、水化熱溫升控制、綜合養(yǎng)護技術(shù)等。
（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計對超長結(jié)構(gòu)混凝土的裂縫控制要求
超長混凝土結(jié)構(gòu)如不在結(jié)構(gòu)設(shè)計與工程施工階段采取有效措施，將會引起不可控制的非結(jié)構(gòu)性裂縫，嚴重影響結(jié)構(gòu)外觀、使用功能和結(jié)構(gòu)的耐久性。超長結(jié)構(gòu)產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫的主要原因是混凝土收縮、環(huán)境溫度變化在結(jié)構(gòu)上引起的溫差變形與下部豎向結(jié)構(gòu)的水平約束剛度的影響。
為控制超長結(jié)構(gòu)的裂縫，應在結(jié)構(gòu)設(shè)計階段采取有效的技術(shù)措施。主要應考慮以下幾點：
1）對超長結(jié)構(gòu)宜進行溫度應力驗算，溫度應力驗算時應考慮下部結(jié)構(gòu)水平剛度對變形的約束作用、結(jié)構(gòu)合攏后的最大溫升與溫降及混凝土收縮帶來的不利影響，并應考慮混凝土結(jié)構(gòu)徐變對減少結(jié)構(gòu)裂縫的有利因素與混凝土開裂對結(jié)構(gòu)截面剛度的折減影響。
2）為有效減少超長結(jié)構(gòu)的裂縫，對大柱網(wǎng)公共建筑可考慮在樓蓋結(jié)構(gòu)與樓板中采用預應力技術(shù)，樓蓋結(jié)構(gòu)的框架梁應采用有粘接預應力技術(shù)，也可在樓板內(nèi)配置構(gòu)造無粘接預應力鋼筋，建立預壓力，以減小由于溫度降溫引起的拉應力，對裂縫進行有效控制。除了施加預應力以外，還可適當加強構(gòu)造配筋、采用纖維混凝土等用于減小超長結(jié)構(gòu)裂縫的技術(shù)措施。
3）設(shè)計時應對混凝土結(jié)構(gòu)施工提出要求，如對大面積底板混凝土澆筑時采用分倉法施工、對超長結(jié)構(gòu)采用設(shè)置后澆帶與加強帶，以減少混凝土收縮對超長結(jié)構(gòu)裂縫的影響。當大體積混凝土置于巖石地基上時，宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動層，以達到減少巖石地基對大體積混凝土的約束作用。
（2）原材料要求
1）水泥宜采用符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；大體積混凝土宜采用低熱礦渣硅酸鹽水泥或中、低熱硅酸鹽水泥，也可使用硅酸鹽水泥同時復合大摻量的礦物摻合料。水泥比表面積宜小于350㎡/kg，水泥堿含量應小于0.6%；用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于60℃，不應使用溫度高于60℃的水泥拌制混凝土。
2）應采用二級或多級級配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密堆積密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設(shè)罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜高于28℃。
3）根據(jù)需要，可摻加短鋼纖維或合成纖維的混凝土裂縫控制技術(shù)措施。合成纖維主要是抑制混凝土早期塑性裂縫的發(fā)展，鋼纖維的摻入能顯著提高混凝土的抗拉強度、抗彎強度、抗疲勞特性及耐久性；纖維的長度、長徑比、表面性狀、截面性能和力學性能等應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，并根據(jù)工程特點和制備混凝土的性能選擇不同的纖維。
4）宜采用高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)和不同施工工藝分別選用標準型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以Na2O+0.658K2O計）應小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯離子含量應小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以Na2SO4計）應小于0.2kg/m3。
5）采用的粉煤灰礦物摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。粉煤灰的級別不宜低于Ⅱ級，且粉煤灰的需水量比不宜大于100%，燒失量宜小于5%。
6）采用的礦渣粉礦物摻合料，應符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。礦渣粉的比表面積宜小于450㎡/kg，流動度比應大于95%，28d活性指數(shù)不宜小于95%。
（3）配合比要求
1）混凝土配合比應根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。
2）配合比設(shè)計中應控制膠凝材料用量，C60以下混凝土最大膠凝材料用量不宜大于550kg/m3，C60、C65混凝土膠凝材料用量不宜大于560kg/m3，C70、C75、C80混凝土膠凝材料用量不宜大于580kg/m3，自密實混凝土膠凝材料用量不宜大于600kg/m3；混凝土最大水膠比不宜大于0.45。
3）對于大體積混凝土，應采用大摻量礦物摻合料技術(shù)，礦渣粉和粉煤灰宜復合使用。
4）纖維混凝土的配合比設(shè)計應滿足《纖維混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的要求。
5）配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設(shè)計指標外，還應考慮滿足抗裂性指標要求。
（4）大體積混凝土設(shè)計齡期
大體積混凝土宜采用長齡期強度作為配合比設(shè)計、強度評定和驗收的依據(jù)?；A(chǔ)大體積混凝土強度齡期可取為60d（56d）或90d；柱、墻大體積混凝土強度等級不低于C80時，強度齡期可取為60d（56d）。
（5）施工要求
1）大體積混凝土施工前，宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應力和收縮應力進行計算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術(shù)措施。
一般情況下，溫控指標宜符合下列要求：夏（熱）期施工時，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不宜高于40℃，混凝土入模溫度不宜高于30℃，混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50℃；在覆蓋養(yǎng)護期間，混凝土澆筑體的表面以內(nèi)（40～100mm）位置處溫度與澆筑體表面的溫度差值不應大于25℃；結(jié)束覆蓋養(yǎng)護后，混凝土澆筑體表面以內(nèi)（40-100mm）位置處溫度與環(huán)境溫度差值不應大于25℃；澆筑體養(yǎng)護期間內(nèi)部相鄰二點的溫度差值不應大于25℃；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。
基礎(chǔ)大體積混凝土測溫點設(shè)置和柱、墻、梁大體積混凝土測溫點設(shè)置及測溫要求應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666的要求。
2）超長混凝土結(jié)構(gòu)施工前，應按設(shè)計要求采取減少混凝土收縮的技術(shù)措施，當設(shè)計無規(guī)定時，宜采用下列方法：
分倉法施工：對大面積、大厚度的底板可采用留設(shè)施工縫分倉澆筑，分倉區(qū)段長度不宜大于40m，地下室側(cè)墻分段長度不宜大于16m；分倉澆筑間隔時間不應少于7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。
后澆帶施工：對超長結(jié)構(gòu)一般應每隔40～60m設(shè)一寬度為700～1000mm的后澆帶，縫內(nèi)鋼筋可采用直通或搭接連接；后澆帶的封閉時間不宜少于45d；后澆帶封閉施工時應清除縫內(nèi)雜物，采用強度提高一個等級的無收縮或微膨脹混凝土進行澆筑。
3）在高溫季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土入模溫度應低于30℃，應避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射；混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不應超過40℃；混凝土成型后應及時覆蓋，并應盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。
4）在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風措施，防止混凝土表面失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件；雨期施工時，必須有防雨措施。
6）混凝土的拆模時間除考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土表面接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護；混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。
一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20℃時不宜拆模；大風或氣溫急劇變化時不宜拆模；在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。
7）混凝土綜合養(yǎng)護技術(shù)措施。對于高強混凝土，由于水膠比較低，可采用混凝土內(nèi)摻養(yǎng)護劑的技術(shù)措施；對于豎向等結(jié)構(gòu)，為避免間斷澆水導致混凝土表面干濕交替對混凝土的不利影響，可采取外包節(jié)水養(yǎng)護膜的技術(shù)措施，保證混凝土表面的持續(xù)濕潤。
8）纖維混凝土的施工應滿足《纖維混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定。

2.6 超高泵送混凝土技術(shù)
2.6.1 技術(shù)內(nèi)容
超高泵送混凝土技術(shù)，一般是指泵送高度超過200m的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)。近年來，隨著經(jīng)濟和社會發(fā)展，超高泵送混凝土的建筑工程越來越多，因而超高泵送混凝土技術(shù)已成為現(xiàn)代建筑施工中的關(guān)鍵技術(shù)之一。超高泵送混凝土技術(shù)是一項綜合技術(shù)，包含混凝土制備技術(shù)、泵送參數(shù)計算、泵送設(shè)備選定與調(diào)試、泵管布設(shè)和泵送過程控制等內(nèi)容。
（1）原材料的選擇
宜選擇C2S含量高的水泥，對于提高混凝土的流動性和減少坍落度損失有顯著的效果；粗骨料宜選用連續(xù)級配，應控制針片狀含量，而且要考慮最大粒徑與泵送管徑之比，對于高強混凝土，應控制最大粒徑范圍；細骨料宜選用中砂，因為細砂會使混凝土變得粘稠，而粗砂容易使混凝土離析；采用性能優(yōu)良的礦物摻合料，如礦粉、Ⅰ級粉煤灰、Ⅰ級復合摻合料或易流型復合摻合料、硅灰等，高強泵送混凝土宜優(yōu)先選用能降低混凝土粘性的礦物外加劑和化學外加劑，礦物外加劑可選用降粘增強劑等，化學外加劑可選用降粘型減水劑，可使混凝土獲得良好的工作性；減水劑應優(yōu)先選用減水率高、保塑時間長的聚羧酸系減水劑，必要時摻加引氣劑，減水劑應與水泥和摻合料有良好的相容性。
（2）混凝土的制備
通過原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)化設(shè)計和工藝措施，使制備的混凝土具有較好的和易性，流動性高，雖粘度較小，但無離析泌水現(xiàn)象，因而有較小的流動阻力，易于泵送。
（3）泵送設(shè)備的選擇和泵管的布設(shè)
泵送設(shè)備的選定應參照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10中規(guī)定的技術(shù)要求，首先要進行泵送參數(shù)的驗算，包括混凝土輸送泵的型號和泵送能力，水平管壓力損失、垂直管壓力損失、特殊管的壓力損失和泵送效率等。對泵送設(shè)備與泵管的要求為:
1）宜選用大功率、超高壓的S閥結(jié)構(gòu)混凝土泵，其混凝土出口壓力滿足超高層混凝土泵送阻力要求；
2）應選配耐高壓、高耐磨的混凝土輸送管道；
3）應選配耐高壓管卡及其密封件；
4）應采用高耐磨的S管閥與眼鏡板等配件；
5）混凝土泵基礎(chǔ)必須澆筑堅固并固定牢固，以承受巨大的反作用力，混凝土出口布管應有利于減輕泵頭承載；
6）輸送泵管的地面水平管折算長度不宜小于垂直管長度的1/5，且不宜小于15m；
7）輸送泵管應采用承托支架固定，承托支架必須與結(jié)構(gòu)牢固連接，下部高壓區(qū)應設(shè)置專門支架或混凝土結(jié)構(gòu)以承受管道重量及泵送時的沖擊力；
8）在泵機出口附近設(shè)置耐高壓的液壓或電動截止閥。
（4）泵送施工的過程控制
應對到場的混凝土進行坍落度、擴展度和含氣量的檢測，根據(jù)需要對混凝土入泵溫度和環(huán)境溫度進行監(jiān)測，如出現(xiàn)不正常情況，及時采取應對措施；泵送過程中，要實時檢查泵車的壓力變化、泵管有無滲水、漏漿情況以及各連接件的狀況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。泵送施工控制要求為：
1）合理組織，連續(xù)施工，避免中斷；
2）嚴格控制混凝土流動性及其經(jīng)時變化值；
3）根據(jù)泵送高度適當延長初凝時間；
4）嚴格控制高壓條件下的混凝土泌水率；
5）采取保溫或冷卻措施控制管道溫度，防止混凝土摩擦、日照等因素引起管道過熱；
6）彎道等易磨損部位應設(shè)置加強安全措施；
7）泵管清洗時應妥善回收管內(nèi)混凝土，避免污染或材料浪費。泵送和清洗過程中產(chǎn)生的廢棄混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理，并不得將其用于澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

2.6.4 工程案例
上海中心大廈，天津117大廈，廣州珠江新城西塔工程。
2.7 高強鋼筋應用技術(shù)
2.7.1 熱軋高強鋼筋應用技術(shù)
2.7.1.1 技術(shù)內(nèi)容
高強鋼筋是指國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分:熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2 中規(guī)定的屈服強度為 400MPa 和 500MPa 級的普通熱軋帶肋鋼筋（HRB） 以及細晶粒熱軋帶肋鋼筋（HRBF）。
通過加釩（V）、鈮（Nb）等合金元素微合金化的其牌號為HRB；通過控軋和控冷工藝，使鋼筋金相組織的晶粒細化的其牌號為HRBF；還有通過余熱淬水處理的其牌號為RRB。這三種高強鋼筋，在材料力學性能、施工適應性以及可焊性方面，以微合金化鋼筋（HRB）為最可靠；細晶粒鋼筋（HRBF）其強度指標與延性性能都能滿足要求，可焊性一般；而余熱處理鋼筋其延性較差，可焊性差，加工適應性也較差。
經(jīng)對各類結(jié)構(gòu)應用高強鋼筋的比對與測算，通過推廣應用高強鋼筋，在考慮構(gòu)造等因素后，平均可減少鋼筋用量約12%~18％，具有很好的節(jié)材作用。按房屋建筑中鋼筋工程節(jié)約的鋼筋用量考慮，土建工程每平方米可節(jié)約25~38元。因此，推廣與應用高強鋼筋的經(jīng)濟效益也十分巨大。
高強鋼筋的應用可以明顯提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配筋效率。在大型公共建筑中，普遍采用大柱網(wǎng)與大跨度框架梁，若對這些大跨度梁采用400MPa、500MPa級高強鋼筋，可有效減少配筋數(shù)量，有效提高配筋效率，并方便施工。
在梁柱構(gòu)件設(shè)計中，有時由于受配置鋼筋數(shù)量的影響，為保證鋼筋間的合適間距，不得不加大構(gòu)件的截面寬度，導致梁柱截面混凝土用量增加。若采用高強鋼筋，可顯著減少配筋根數(shù)，使梁柱截面尺寸得到合理優(yōu)化。
2.7.1.2 技術(shù)指標
400MPa和500MPa 級高強鋼筋的技術(shù)指標應符合國家標準 GB1499.2 的規(guī)定， 鋼筋設(shè)計強度及施工應用指標應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666及其他相關(guān)標準。
按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010規(guī)定，400MPa和500MPa級高強鋼筋的直徑為6~50mm；400MPa級鋼筋的屈服強度標準值為400 N/mm2 ，抗拉強度標準值為540 N/mm2 ，抗拉與抗壓強度設(shè)計值為360 N/mm2 ；500MPa 級鋼筋的屈服強度標準值為 500 N/mm2 ，抗拉強度標準值為 630 N/mm2 ；抗拉與抗壓強度設(shè)計值為435N/mm2 。
對有抗震設(shè)防要求結(jié)構(gòu)，并用于按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件，其縱向受力普通鋼筋對強屈比、屈服強度超強比與鋼筋的延性有更進一步的要求，規(guī)范規(guī)定應滿足下列要求：
鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；
鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；
鋼筋最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。
為保證鋼筋材料符合抗震性能指標，建議采用帶后綴“E”的熱軋帶肋鋼筋。
2.7.1.3 適用范圍
應優(yōu)先使用400MPa級高強鋼筋，將其作為混凝土結(jié)構(gòu)的主力配筋，并主要應用于梁與柱的縱向受力鋼筋、高層剪力墻或大開間樓板的配筋。充分發(fā)揮400MPa級鋼筋高強度、延性好的特性，在保證與提高結(jié)構(gòu)安全性能的同時比335MPa級鋼筋明顯減少配筋量。
對于500MPa級高強鋼筋應積極推廣，并主要應用于高層建筑柱、大柱網(wǎng)或重荷載梁的縱向鋼筋，也可用于超高層建筑的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層與大型基礎(chǔ)筏板等構(gòu)件，以取得更好的減少鋼筋用量效果。
用HPB300鋼筋取代HPB235鋼筋，并以300（335）MPa級鋼筋作為輔助配筋。就是要在構(gòu)件的構(gòu)造配筋、一般梁柱的箍筋、普通跨度樓板的配筋、墻的分布鋼筋等采用300（335）MPa級鋼筋。其中HPB300光圓鋼筋比較適宜用于小構(gòu)件梁柱的箍筋及樓板與墻的焊接網(wǎng)片。對于生產(chǎn)工藝簡單、價格便宜的余熱處理工藝的高強鋼筋，如RRB400鋼筋，因其延性、可焊性、機械連接的加工性能都較差，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010建議用于對于鋼筋延性較低的結(jié)構(gòu)構(gòu)件與部位，如大體積混凝土的基礎(chǔ)底板、樓板及次要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，做到物盡其用。
2.7.1.4 工程案例
400MPa 級鋼筋在國內(nèi)高層建筑、大型公共建筑等得到大量應用。比較典型的工程有: 北京奧運工程、上海世博工程、蘇通長江公路大橋等。500MPa 級鋼筋應用于中國建筑科學研究院新科研大樓、鄭州華林都市家園、河北建設(shè)服務中心等多項工程。
2.7.2 高強冷軋帶肋鋼筋應用技術(shù)
2.7.2.1 技術(shù)內(nèi)容
CRB600H高強冷軋帶肋鋼筋（簡稱“CRB600H高強鋼筋”）是國內(nèi)近年來開發(fā)的新型冷軋帶肋鋼筋。CRB600H高強鋼筋是在傳統(tǒng)CRB550冷軋帶肋鋼筋的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多項技術(shù)改進，從產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益等多方面均有顯著提升。CRB600H高強鋼筋的最大優(yōu)勢是以普通Q235盤條為原材，在不添加任何微合金元素的情況下，通過冷軋、在線熱處理、在線性能控制等工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化、連續(xù)化、高速化作業(yè)。
CRB600H高強鋼筋與HRB400鋼筋售價相當，但其強度更高，應用后可節(jié)約鋼材達10%；噸鋼應用可節(jié)約合金19kg，節(jié)約9.7kg標準煤。目前CRB600H高強鋼筋在河南、河北、湖北、湖南、安徽、山東、重慶等十幾個省市建筑工程中廣泛應用，節(jié)材及綜合經(jīng)濟效果十分顯著。
2.7.2.2 技術(shù)指標
CRB600H高強鋼筋的技術(shù)指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T 4260和國標《冷軋帶肋鋼筋》GB 13788的規(guī)定，設(shè)計、施工及驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2011的規(guī)定。中國工程建設(shè)協(xié)會標準《CRB600H鋼筋應用技術(shù)規(guī)程》、《高強鋼筋應用技術(shù)導則》及河南、河北、山東等地的地方標準已完成編制。
CRB600H高強鋼筋的直徑范圍為5~12mm，抗拉強度標準值為600N/mm2 ，屈服強度標準值為520N/mm2 ，斷后伸長率14%，最大力均勻伸長率5%，強度設(shè)計值為415N/mm2 （比HRB400鋼筋的360N/mm2 提高15%）。
2.7.2.3 適用范圍
CRB600H高強鋼筋適用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物中，具體范圍為：板類構(gòu)件中的受力鋼筋（強度設(shè)計值取415N/mm2 ）；剪力墻豎向、橫向分布鋼筋及邊緣構(gòu)件中的箍筋，不包括邊緣構(gòu)件的縱向鋼筋；梁柱箍筋。由于CRB600H鋼筋的直徑范圍為5~12mm，且強度設(shè)計值較高，其在各類板、墻類構(gòu)件中應用具有較好的經(jīng)濟效益。
2.7.2.4 工程案例
主要應用于各類公共建筑、住宅及高鐵項目中。比較典型的工程有：河北工程大學新校區(qū)、武漢光谷之星城市綜合體、宜昌新華園住宅區(qū)、鄭州河醫(yī)大一附院綜合樓、新鄭港區(qū)民航國際馨苑大型住宅區(qū)、安陽城綜合商住區(qū)等住宅和公共建筑；鄭徐客專、滬昆客專、寶蘭客專、西成客專等高鐵項目中的軌道板中。
2.8 高強鋼筋直螺紋連接技術(shù)
2.8.1 技術(shù)內(nèi)容
直螺紋機械連接是高強鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設(shè)備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機、直接滾軋直螺紋成型機、鋼筋端頭鐓粗機和鋼筋直螺紋加工機，并已研發(fā)了鋼筋直螺紋自動化加工生產(chǎn)線；按照連接套筒型式主要分為標準型套筒、加長絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標準型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強鋼筋直螺紋連接應執(zhí)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定，鋼筋連接套筒應執(zhí)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。
高強鋼筋直螺紋連接主要技術(shù)內(nèi)容包括：
（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專用圓弧切斷機或鋸切機平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機對鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成后用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢驗絲頭直徑是否符合要求；最后用鋼筋螺紋保護帽對檢驗合格的直螺紋絲頭進行保護。
（2）直螺紋連接套筒設(shè)計、加工和檢驗驗收應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。
（3）鋼筋直螺紋連接。高強鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達到行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的各規(guī)格接頭最小擰緊力矩值的要求，并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過 2P，對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。
（4）鋼筋直螺紋加工設(shè)備應符合行業(yè)標準《鋼筋直螺紋成型機》JG/T 146的有關(guān)規(guī)定。
（5）鋼筋直螺紋接頭應用、接頭性能、試驗方法、型式檢驗和施工檢驗驗收，應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。
2.8.2 技術(shù)指標
高強鋼筋直螺紋連接接頭的技術(shù)性能指標應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的規(guī)定。其主要技術(shù)指標如下。
（1）接頭設(shè)計應滿足強度及變形性能的要求。
（2）接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能；應根據(jù)接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。
（3）接頭應根據(jù)極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件 下反復拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應分別符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。
（4）對直接承受重復荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計應根據(jù)鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當設(shè)計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小于現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應力幅限值的 80%。
（5）套筒實測受拉承載力不應小于被連接鋼筋受拉承載力標準值的1.1倍。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時，其抗疲勞性能應符合JGJ 107的規(guī)定。
（6）套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 699、《用于機械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T 8162、《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規(guī)定。
（7）套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理，并應符合現(xiàn)行國家標準《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》GB/T 3639的相關(guān)規(guī)定，其抗拉強度不應大于800MPa，斷后伸長率δ5不宜小于14%。冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應采用牌號為45號管坯鋼，并符合行業(yè)標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規(guī)定。
（8）采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進行退火處理，且不得利用冷加工提高的強度。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應滿足可焊性的要求。
2.8.3 適用范圍
高強鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環(huán)向連接，彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對接，鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。 
2.8.4 工程案例
 鋼筋直螺紋連接已應用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中，如武漢綠地中心、上海中心、北京中國尊、北京首都機場、紅沿河核電站、陽江核電站、臺山核電站、北京地鐵等。
2.9 鋼筋焊接網(wǎng)應用技術(shù)
2.9.1 技術(shù)內(nèi)容
鋼筋焊接網(wǎng)是將具有相同或不同直徑的縱向和橫向鋼筋分別以一定間距垂直排列，全部交叉點均用電阻點焊焊在一起的鋼筋網(wǎng)，分為定型、定制和開口鋼筋焊接網(wǎng)三種。鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)主要采用鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)線，并采用計算機自動控制的多頭焊網(wǎng)機焊接成型，焊接前后鋼筋的力學性能幾乎沒有變化，其優(yōu)點是鋼筋網(wǎng)成型速度快、網(wǎng)片質(zhì)量穩(wěn)定、橫縱向鋼筋間距均勻、交叉點處連接牢固。
應用鋼筋焊接網(wǎng)可顯著提高鋼筋工程質(zhì)量和施工速度，增強混凝土抗裂能力，具有很好綜合經(jīng)濟效益。廣泛應用于建筑工程中樓板、屋蓋、墻體與預制構(gòu)件的配筋也廣泛應用于道橋工程的混凝土路面與橋面配筋，及水工結(jié)構(gòu)、高鐵無砟軌道板、機場跑道等。
鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)線是將盤條或直條鋼筋通過電阻焊方式自動焊接成型為鋼筋焊接網(wǎng)的設(shè)備，按上料方式主要分為盤條上料、直條上料、混合上料（縱筋盤條上料、橫筋直條上料）三種生產(chǎn)線；按橫筋落料方式分為人工落料和自動化落料；按焊接網(wǎng)片制品分類，主要分為標準網(wǎng)焊接生產(chǎn)線和柔性網(wǎng)焊接生產(chǎn)線，柔性網(wǎng)焊接生產(chǎn)線不僅可以生產(chǎn)標準網(wǎng)，還可以生產(chǎn)帶門窗孔洞的定制網(wǎng)片。鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)線可用于建筑、公路、防護、隔離等網(wǎng)片生產(chǎn)，還可以用于PC構(gòu)件廠內(nèi)墻、外墻、疊合板等網(wǎng)片的生產(chǎn)。
目前主要采用 CRB550 、CRB600H級冷軋帶肋鋼筋和 HRB400 、HRB500級熱軋鋼筋制作焊接網(wǎng)，焊接網(wǎng)工程應用較多、技術(shù)成熟。主要包括鋼筋調(diào)直切斷技術(shù)、鋼筋網(wǎng)制作配送技術(shù)、布網(wǎng)設(shè)計及施工安裝技術(shù)等。
采用焊接網(wǎng)可顯著提高鋼筋工程質(zhì)量，大量降低現(xiàn)場鋼筋安裝工時，縮短工期，適當節(jié)省鋼材，具有較好的綜合經(jīng)濟效益，特別適用于大面積混凝土工程。
2.9.2 技術(shù)指標
鋼筋焊接網(wǎng)技術(shù)指標應符合國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》GB/T1499.3 和行業(yè)標準《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114 的規(guī)定。冷軋帶肋鋼筋的直徑宜采用5~12mm，CRB550 、CRB600H的強度標準值分別為500N/mm2 、520N/mm2 ，強度設(shè)計值分別為400N/mm2 、415N/mm2 ；熱軋鋼筋的直徑宜為 6~18mm，HRB400、HRB500屈服強度標準值分別為 400 N/mm2 、500N/mm2 ，強度設(shè)計值分別為360N/mm2 、435N/mm2 。焊接網(wǎng)制作方向的鋼筋間距宜為100、150、200mm，也可采用125mm或175mm；與制作方向垂直的鋼筋間距宜為100~400mm， 且宜為10mm的整倍數(shù)，焊接網(wǎng)的最大長度不宜超過 12m， 最大寬度不宜超過3.3m。焊點抗剪力不應小于試件受拉鋼筋規(guī)定屈服力值的0.3 倍。
2.9.3 適用范圍
鋼筋焊接網(wǎng)廣泛適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預制構(gòu)件的配筋，特別適用于房屋的樓板、屋面板、地坪、墻體、梁柱箍筋籠以及橋梁的橋面鋪裝和橋墩防裂網(wǎng)。高速鐵路中的無砟軌道底座配筋、軌道板底座及箱梁頂面鋪裝層配筋。此外可用于隧洞襯砌、輸水管道、海港碼頭、樁等的配筋。
HRB400級鋼筋焊接網(wǎng)由于鋼筋延性較好，除用于一般鋼筋混凝土板類結(jié)構(gòu)外，更適于抗震設(shè)防要求較高的構(gòu)件（如剪力墻底部加強區(qū)）配筋。
2.9.4 工程案例
國內(nèi)應用焊接網(wǎng)的各類工程數(shù)量較多，應用較多地區(qū)為珠江三角洲、長江下游（含上海）和京津等地。如北京百榮世貿(mào)商城、深圳市市民中心工程、陽左高速公路、夏汾高速公路、京滬高鐵、武廣客專等。
2.10 預應力技術(shù)
2.10.1 技術(shù)內(nèi)容
預應力技術(shù)分為先張法預應力和后張法預應力，先張法預應力技術(shù)是指通過臺座或模板的支撐張拉預應力筋，然后綁扎鋼筋澆筑混凝土，待混凝土達到強度后放張預應力筋，從而給構(gòu)件混凝土施加預應力的方法，該技術(shù)目前在構(gòu)件廠中用于生產(chǎn)預制預應力混凝土構(gòu)件；后張法預應力技術(shù)是先在構(gòu)件截面內(nèi)采用預埋預應力管道或配置無粘接、緩粘接預應力筋，再澆筑混凝土，在構(gòu)件或結(jié)構(gòu)混凝土達到強度后，在結(jié)構(gòu)上直接張拉預應力筋從而對混凝土施加預應力的方法，后張法可以通過有粘結(jié)、無粘結(jié)、緩粘結(jié)等工藝技術(shù)實現(xiàn)，也可采用體外束預應力技術(shù)。為發(fā)揮預應力技術(shù)高效的特點，可采用強度為1860MPa級以上的預應力筋，通過張拉建立初始應力，預應力筋設(shè)計強度可發(fā)揮到1000~1320MPa，該技術(shù)可顯著節(jié)約材料、提高結(jié)構(gòu)性能、減少結(jié)構(gòu)撓度、控制結(jié)構(gòu)裂縫并延長結(jié)構(gòu)壽命。先張法預應力混凝土構(gòu)件，也常用1570MPa的預應力鋼絲。預應力技術(shù)內(nèi)容主要包括材料、預應力計算與設(shè)計技術(shù)、安裝及張拉技術(shù)、預應力筋及錨頭保護技術(shù)等。
2.10.2 技術(shù)指標
預應力技術(shù)用于混凝土結(jié)構(gòu)樓蓋，可實現(xiàn)較小的結(jié)構(gòu)高度跨越較大跨度。對平板及夾心板，其結(jié)構(gòu)適用跨度為7~15m，高跨比為1/40~1/50；對密肋樓蓋或扁梁樓蓋，其適用跨度為8~18m，高跨比為1/20~1/30；對框架梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其適用跨度為12~40m，高跨比為1/18~1/25。在高層或超高層建筑的樓蓋結(jié)構(gòu)中采用該技術(shù)可有效降低樓蓋結(jié)構(gòu)高度，實現(xiàn)大跨度，并在保證凈高的條件下，降低建筑層高，降低總建筑高度；或在建筑總限高不變條件下，可有效增加建筑層數(shù)，具有節(jié)省材料和造價，提供靈活空間等優(yōu)點。在多層大跨度樓蓋中采用該技術(shù)可提高結(jié)構(gòu)性能、節(jié)省鋼筋和混凝土材料、簡化梁板施工工藝、加快施工速度、降低建筑造價。目前常用預應力筋強度為1860MPa級鋼絞線，施工張拉應力不超過預應力筋公稱強度的0.75。詳細技術(shù)指標參見現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010、《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ92等標準。
2.10.3 適用范圍
該技術(shù)可用于多、高層房屋建筑的樓面梁板、轉(zhuǎn)換層、基礎(chǔ)底板、地下室墻板等，以抵抗大跨度、重荷載或超長混凝土結(jié)構(gòu)在荷載、溫度或收縮等效應下產(chǎn)生的裂縫，提高結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的性能，降低造價；也可用于筒倉、電視塔、核電站安全殼、水池等特種工程結(jié)構(gòu)；還廣泛用于各類大跨度混凝土橋梁結(jié)構(gòu)。
2.10.4 工程案例
首都國際機場、上海浦東國際機場、深圳寶安機場等多座航站樓；上海虹橋交通樞紐、西安北站、鄭州北站等多座高鐵城鐵車站站房；百度、京東、上海臨港物流園等大面積多層建筑；上海虹橋國家會展中心、深圳會展、青島會展等大跨會展建筑；北京頤德家園、寧波浙海大廈、長沙國金大廈等高層建筑；還有福建福清、廣東臺山、海南昌江核電站安全殼等特種工程和大量橋梁工程。
2.11 建筑用成型鋼筋制品加工與配送技術(shù)
2.11.1 技術(shù)內(nèi)容
建筑用成型鋼筋制品加工與配送技術(shù)（簡稱“成型鋼筋加工配送技術(shù)”）是指由具有信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的專業(yè)化鋼筋加工機構(gòu)進行鋼筋大規(guī)模工廠化與專業(yè)化生產(chǎn)、商品化配送具有現(xiàn)代建筑工業(yè)化特點的一種鋼筋加工方式。主要采用成套自動化鋼筋加工設(shè)備，經(jīng)過合理的工藝流程，在固定的加工場所集中將鋼筋加工成為工程所需成型鋼筋制品，按照客戶要求將其進行包裝或組配，運送到指定地點的鋼筋加工組織方式。信息化管理系統(tǒng)、專業(yè)化鋼筋加工機構(gòu)和成套自動化鋼筋加工設(shè)備三要素的有機結(jié)合是成型鋼筋加工配送區(qū)別于傳統(tǒng)場內(nèi)或場外鋼筋加工模式的重要標志。成型鋼筋加工配送技術(shù)執(zhí)行行業(yè)標準《混凝土結(jié)構(gòu)成型鋼筋應用技術(shù)規(guī)程》JGJ366的有關(guān)規(guī)定。成型鋼筋加工配送技術(shù)主要包括內(nèi)容如下。
（1）信息化生產(chǎn)管理技術(shù)：從鋼筋原材料采購、鋼筋成品設(shè)計規(guī)格與參數(shù)生成、加工任務分解、鋼筋下料優(yōu)化套裁、鋼筋與成品加工、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品捆扎包裝，到成型鋼筋配送、成型鋼筋進場檢驗驗收、合同結(jié)算等全過程的計算機信息化管理。
（2）鋼筋專業(yè)化加工技術(shù)：采用成套自動化鋼筋加工設(shè)備，經(jīng)過合理的工藝流程，在固定的加工場所集中將鋼筋加工成為工程所需的各種成型鋼筋制品，主要分為線材鋼筋加工、棒材鋼筋加工和組合成型鋼筋制品加工。線材鋼筋加工是指鋼筋強化加工、鋼筋矯直切斷、箍筋加工成型等；棒材鋼筋加工是指直條鋼筋定尺切斷、鋼筋彎曲成型、鋼筋直螺紋加工成型等；組合成型鋼筋制品加工是指鋼筋焊接網(wǎng)、鋼筋籠、鋼筋桁架、梁柱鋼筋成型加工等。
（3）自動化鋼筋加工設(shè)備技術(shù)：自動化鋼筋加工設(shè)備是建筑用成型鋼筋制品加工的硬件支撐，是指具備強化鋼筋、自動調(diào)直、定尺切斷、彎曲、焊接、螺紋加工等單一或組合功能的鋼筋加工機械，包括鋼筋強化機械、自動調(diào)直切斷機械、數(shù)控彎箍機械、自動切斷機械、自動彎曲機械、自動彎曲切斷機械、自動焊網(wǎng)機械、柔性自動焊網(wǎng)機械、自動彎網(wǎng)機械、自動焊籠機械、三角桁架自動焊接機械、梁柱鋼筋骨架自動焊接機械、封閉箍筋自動焊接機械、箍筋籠自動成型機械、螺紋自動加工機械等。
（4）成型鋼筋配送技術(shù)：按照客戶要求與客戶的施工計劃將已加工的成型鋼筋以梁、柱、板構(gòu)件序號進行包裝或組配，運送到指定地點。 
2.11.2 技術(shù)指標
建筑用成型鋼筋制品加工與配送技術(shù)指標應符合行標《混凝土結(jié)構(gòu)成型鋼筋應用技術(shù)規(guī)程》JGJ366和國標《混凝土結(jié)構(gòu)用成型鋼筋制品》GB29733的有關(guān)規(guī)定。具體要求如下。
（1）鋼筋進廠時，加工配送企業(yè)應按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。
（2）盤卷鋼筋調(diào)直應采用無延伸功能的鋼筋調(diào)直切斷機進行，鋼筋調(diào)直過程中對于平行輥式調(diào)直切斷機調(diào)直前后鋼筋的質(zhì)量損耗不應大于0.5%，對于轉(zhuǎn)轂式和復合式調(diào)直切斷機調(diào)直前后鋼筋的質(zhì)量損耗不應大于1.2%。調(diào)直后的鋼筋直線度每米不應大于4mm，總直線度不應大于鋼筋總長度的0.4%，且不應有局部彎折。
（3）鋼筋單位長度允許重量偏差、鋼筋的工藝性能參數(shù)、單件成型鋼筋加工的尺寸形狀允許偏差、組合成型鋼筋加工的尺寸形狀允許偏差應分別符合行標《混凝土結(jié)構(gòu)成型鋼筋應用技術(shù)規(guī)程》JGJ366的規(guī)定。
（4）成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定；對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。
2.11.3 適用范圍
該項技術(shù)可廣泛適用于各種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋加工、預制裝配建筑混凝土構(gòu)件鋼筋加工，特別適用于大型工程的鋼筋量大集中加工，是綠色施工、建筑工業(yè)化和施工裝配化的重要組成部分。該項技術(shù)是伴隨著鋼筋機械、鋼筋加工工藝的技術(shù)進步而不斷發(fā)展的，其主要技術(shù)特點是: 加工效率高、質(zhì)量好；降低加工和管理綜合成本；加快施工進度，提高鋼筋工程施工質(zhì)量；節(jié)材節(jié)地、綠色環(huán)保；有利于高新技術(shù)推廣應用和安全文明工地創(chuàng)建。
2.11.4 工程案例
成型鋼筋加工配送成套技術(shù)已推廣應用于多項大型工程，已在陽江核電站、防城港核電站、紅沿河核電站、臺山核電站等核電工程，天津117大廈、北京中國尊、武漢綠地中心、天津周大福金融中心等地標建筑，北京二機場、港珠澳大橋等重點工程大量應用。
2.12 鋼筋機械錨固技術(shù)
2.12.1 技術(shù)內(nèi)容
鋼筋機械錨固技術(shù)是將螺帽與墊板合二為一的錨固板通過螺紋與鋼筋端部相連形成的錨固裝置。其作用機理為：鋼筋的錨固力全部由錨固板承擔或由錨固板和鋼筋的粘結(jié)力共同承擔（原理見圖2.1），從而減少鋼筋的錨固長度，節(jié)省鋼筋用量。在復雜節(jié)點采用鋼筋機械錨固技術(shù)還可簡化鋼筋工程施工，減少鋼筋密集擁堵綁扎困難，改善節(jié)點受力性能，提高混凝土澆筑質(zhì)量。該項技術(shù)的主要內(nèi)容包括：部分錨固板鋼筋的設(shè)計應用技術(shù)、全錨固板鋼筋的設(shè)計應用技術(shù)、錨固板鋼筋現(xiàn)場加工及安裝技術(shù)等。詳細技術(shù)內(nèi)容見行標《鋼筋錨固板應用技術(shù)規(guī)程》JGJ256。

2.12.2 技術(shù)指標
部分錨固板鋼筋由鋼筋的粘結(jié)段和錨固板共同承擔鋼筋的錨固力，此時錨固板承壓面積不應小于鋼筋公稱面積的4.5倍，鋼筋粘結(jié)段長度不宜小于0.4lab；全錨固板鋼筋由錨固板承擔全部鋼筋的錨固力，此時錨固板承壓面積不應小于鋼筋公稱面積的9倍。錨固板與鋼筋的連接強度不應小于被連接鋼筋極限強度標準值，錨固板鋼筋在混凝土中的實際錨固強度不應小于鋼筋極限強度標準值，詳細技術(shù)指標見行標《鋼筋錨固板應用技術(shù)規(guī)程》JGJ256。
相比傳統(tǒng)的鋼筋錨固技術(shù)，在混凝土結(jié)構(gòu)中應用鋼筋機械錨固技術(shù)，可減少鋼筋錨固長度40％以上，節(jié)約錨固鋼筋40％以上。
2.12.3 適用范圍
該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的機械錨固，主要適用范圍有：用錨固板鋼筋代替?zhèn)鹘y(tǒng)彎筋，用于框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點；代替?zhèn)鹘y(tǒng)彎筋和直鋼筋錨固，用于簡支梁支座、梁或板的抗剪鋼筋；可廣泛應用于建筑工程以及橋梁、水工結(jié)構(gòu)、地鐵、隧道、核電站等各類混凝土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋錨固還可用作鋼筋錨桿（或拉桿）的緊固件等。
2.12.4 工程案例
該項鋼筋機械錨固技術(shù)已在核電工程、水利水電、房屋建筑等工程領(lǐng)域得到較為廣泛地應用，典型的核電工程，如：福建寧德、浙江三門、山東海陽、秦山二期擴建、方家山等核電站；典型的水利水電工程如：溪洛渡水電站；典型的房屋建筑，如：太原博物館、深圳萬科第五園工程等項目。

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)
4.1 裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)
4.1.1 技術(shù)內(nèi)容
裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)是指全部或部分采用預制墻板構(gòu)件，通過可靠的連接方式后澆混凝土、水泥基灌漿料形成整體的混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。這是近年來在我國應用最多、發(fā)展最快的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)。
國內(nèi)的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系主要包括：
（1）高層裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。該體系中，部分或全部剪力墻采用預制構(gòu)件，預制剪力墻之間的豎向接縫一般位于結(jié)構(gòu)邊緣構(gòu)件部位，該部位采用現(xiàn)澆方式與預制墻板形成整體，預制墻板的水平鋼筋在后澆部位實現(xiàn)可靠連接或錨固；預制剪力墻水平接縫位于樓面標高處，水平接縫處鋼筋可采用套筒灌漿連接、漿錨搭接連接或在底部預留后澆區(qū)內(nèi)搭接連接的形式。在每層樓面處設(shè)置水平后澆帶并配置連續(xù)縱向鋼筋，在屋面處應設(shè)置封閉后澆圈梁。采用疊合樓板及預制樓梯，預制或疊合陽臺板。該結(jié)構(gòu)體系主要用于高層住宅，整體受力性能與現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)相當，按“等同現(xiàn)澆”設(shè)計原則進行設(shè)計。
（2）多層裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)。與高層裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)計算可采用彈性方法進行結(jié)構(gòu)分析，并可按照結(jié)構(gòu)實際情況建立分析模型，以建立適用于裝配特點的計算與分析方法。在構(gòu)造連接措施方面，邊緣構(gòu)件設(shè)置及水平接縫的連接均有所簡化，并降低了剪力墻及邊緣構(gòu)件配筋率、配箍率要求，允許采用預制樓蓋和干式連接的做法。
4.1.2 技術(shù)指標
高層裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)和多層裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計應符合國家現(xiàn)行標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1和《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T 51231中的規(guī)定?！堆b配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T 51231中將裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的最大適用高度比現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)適當降低。裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的高寬比限值，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)基本一致。
作為混凝土結(jié)構(gòu)的一種類型，裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)在設(shè)計和施工中應該符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010、《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB 50666、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204中各項基本規(guī)定；若房屋層數(shù)為10層及10層以上或者高度大于28m，還應該參照《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 3中關(guān)于剪力墻結(jié)構(gòu)的一般性規(guī)定。
針對裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的特點，結(jié)構(gòu)設(shè)計中還應該注意以下基本概念：
（1）應采取有效措施加強結(jié)構(gòu)的整體性。裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)是在選用可靠的預制構(gòu)件受力鋼筋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用預制構(gòu)件與后澆混凝土相結(jié)合的方法，通過連接節(jié)點的合理構(gòu)造措施，將預制構(gòu)件連接成一個整體，保證其具有與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)基本等同的承載能力和變形能力，達到與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)等同的設(shè)計目標。其整體性主要體現(xiàn)在預制構(gòu)件之間、預制構(gòu)件與后澆混凝土之間的連接節(jié)點上，包括接縫混凝土粗糙面及鍵槽的處理、鋼筋連接錨固技術(shù)、各類附加鋼筋、構(gòu)造鋼筋等。
（2）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的材料宜采用高強鋼筋與適宜的高強混凝土。預制構(gòu)件在工廠生產(chǎn)，混凝土構(gòu)件可實現(xiàn)蒸汽養(yǎng)護，對于混凝土的強度、抗凍性及耐久性有顯著提升，方便高強混凝土技術(shù)的采用，且可以提早脫模提高生產(chǎn)效率；采用高強混凝土可以減小構(gòu)件截面尺寸，便于運輸?shù)跹b。采用高強鋼筋，可以減少鋼筋數(shù)量，簡化連接節(jié)點，便于施工，降低成本。
（3）裝配式結(jié)構(gòu)的節(jié)點和接縫應受力明確、構(gòu)造可靠，一般采用經(jīng)過充分的力學性能試驗研究、施工工藝試驗和實際工程檢驗的節(jié)點做法。節(jié)點和接縫的承載力、延性和耐久性等一般通過對構(gòu)造、施工工藝等的嚴格要求來滿足，必要時單獨對節(jié)點和接縫的承載力進行驗算。若采用相關(guān)標準、圖集中均未涉及的新型節(jié)點連接構(gòu)造，應進行必要的技術(shù)研究與試驗驗證。
（4）裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)中，預制構(gòu)件合理的接縫位置、尺寸及形狀的設(shè)計是十分重要的，應以模數(shù)化、標準化為設(shè)計工作基本原則。接縫對建筑功能、建筑平立面、結(jié)構(gòu)受力狀況、預制構(gòu)件承載能力、制作安裝、工程造價等都會產(chǎn)生一定的影響。設(shè)計時應滿足建筑模數(shù)協(xié)調(diào)、建筑物理性能、結(jié)構(gòu)和預制構(gòu)件的承載能力、便于施工和進行質(zhì)量控制等多項要求。
4.1.3 適用范圍
適用于抗震設(shè)防烈度為6~8度區(qū)，裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)可用于高層居住建筑，多層裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)可用于低、多層居住建筑。
4.1.4 工程案例
北京萬科新里程、北京金域緹香高層住宅、北京金域華府019地塊住宅、合肥濱湖桂園6號、8~11號樓住宅、合肥市包河公租房1~5號樓住宅、海門中南世紀城96~99號樓公寓等。
4.2 裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)技術(shù)
4.2.1 技術(shù)內(nèi)容
裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)包括裝配整體式混凝土框架結(jié)構(gòu)及其他裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)。裝配式整體式框架結(jié)構(gòu)是指全部或部分框架梁、柱采用預制構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成，連接節(jié)點處采用現(xiàn)場后澆混凝土、水泥基灌漿料等將構(gòu)件連成整體的混凝土結(jié)構(gòu)。其他裝配式框架主要指各類干式連接的框架結(jié)構(gòu)，主要與剪力墻、抗震支撐等配合使用。
裝配整體式框架結(jié)構(gòu)可采用與現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)相同的方法進行結(jié)構(gòu)分析，其承載力極限狀態(tài)及正常使用極限狀態(tài)的作用效應可采用彈性分析方法。在結(jié)構(gòu)內(nèi)力與位移計算時，對現(xiàn)澆樓蓋和疊合樓蓋，均可假定樓蓋在其平面為無限剛性。裝配整體式框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件和節(jié)點的設(shè)計均可按與現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)相同的方法進行，此外，尚應對疊合梁端豎向接縫、預制柱柱底水平接縫部位進行受剪承載力驗算，并進行預制構(gòu)件在短暫設(shè)計狀況下的驗算。裝配整體式框架結(jié)構(gòu)中，應通過合理的結(jié)構(gòu)布置，避免預制柱的水平接縫出現(xiàn)拉力。
裝配整體式框架主要包括框架節(jié)點后澆和框架節(jié)點預制兩大類：前者的預制構(gòu)件在梁柱節(jié)點處通過后澆混凝土連接，預制構(gòu)件為一字形；而后者的連接節(jié)點位于框架柱、框架梁中部，預制構(gòu)件有十字形、T形、一字形等并包含節(jié)點，由于預制框架節(jié)點制作、運輸、現(xiàn)場安裝難度較大，現(xiàn)階段工程較少采用。
裝配整體式框架結(jié)構(gòu)連接節(jié)點設(shè)計時，應合理確定梁和柱的截面尺寸以及鋼筋的數(shù)量、間距及位置等，鋼筋的錨固與連接應符合國家現(xiàn)行標準相關(guān)規(guī)定，并應考慮構(gòu)件鋼筋的碰撞問題以及構(gòu)件的安裝順序，確保裝配式結(jié)構(gòu)的易施工性。裝配整體式框架結(jié)構(gòu)中，預制柱的縱向鋼筋可采用套筒灌漿、機械冷擠壓等連接方式。當梁柱節(jié)點現(xiàn)澆時，疊合框架梁縱向受力鋼筋應伸入后澆節(jié)點區(qū)錨固或連接，其下部的縱向受力鋼筋也可伸至節(jié)點區(qū)外的后澆段內(nèi)進行連接。當疊合框架梁采用對接連接時，梁下部縱向鋼筋在后澆段內(nèi)宜采用機械連接、套筒灌漿連接或焊接等連接形式連接。疊合框架梁的箍筋可采用整體封閉箍筋及組合封閉箍筋形式。
4.2.2 技術(shù)指標
裝配式框架結(jié)構(gòu)的構(gòu)件及結(jié)構(gòu)的安全性與質(zhì)量應滿足國家現(xiàn)行標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ12014、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T 51231、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204以及《預制預應力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 224等的有關(guān)規(guī)定。當采用鋼筋機械連接技術(shù)時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接應用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107的規(guī)定；當采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355的規(guī)定；當鋼筋采用錨固板的方式錨固時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術(shù)規(guī)程》JGJ 256的規(guī)定。


4.2.4 工程案例
中建國際合肥住宅工業(yè)化研發(fā)及生產(chǎn)基地項目配套綜合樓、南京萬科上坊保障房項目、南京萬科九都薈、樂山市第一職業(yè)高中實訓樓、沈陽渾南十二運安保中心、沈陽南科財富大廈、海門老年公寓、上海顓橋萬達廣場、上海臨港重裝備產(chǎn)業(yè)區(qū)H36-02地塊項目等。
4.3 混凝土疊合樓板技術(shù)
4.3.1 技術(shù)內(nèi)容
混凝土疊合樓板技術(shù)是指將樓板沿厚度方向分成兩部分，底部是預制底板，上部后澆混凝土疊合層。配置底部鋼筋的預制底板作為樓板的一部分，在施工階段作為后澆混凝土疊合層的模板承受荷載，與后澆混凝土層形成整體的疊合混凝土構(gòu)件。
混凝土疊合樓板按具體受力狀態(tài)，分為單向受力和雙向受力疊合板；預制底板按有無外伸鋼筋可分為“有胡子筋”和“無胡子筋”；拼縫按照連接方式可分為分離式接縫（即底板間不拉開的“密拼”）和整體式接縫（底板間有后澆混凝土帶）。
預制底板按照受力鋼筋種類可以分為預制混凝土底板和預制預應力混凝土底板：預制混凝土底板采用非預應力鋼筋時，為增強剛度目前多采用桁架鋼筋混凝土底板；預制預應力混凝土底板可為預應力混凝土平板和預應力混凝土帶肋板、預應力混凝土空心板。
跨度大于3m時預制底板宜采用桁架鋼筋混凝土底板或預應力混凝土平板，跨度大于6m時預制底板宜采用預應力混凝土帶肋底板、預應力混凝土空心板，疊合樓板厚度大于180mm時宜采用預應力混凝土空心疊合板。
保證疊合面上下兩側(cè)混凝土共同承載、協(xié)調(diào)受力是預制混凝土疊合樓板設(shè)計的關(guān)鍵，一般通過疊合面的粗糙度以及界面抗剪構(gòu)造鋼筋實現(xiàn)。
施工階段是否設(shè)置可靠支撐決定了疊合板的設(shè)計計算方法。設(shè)置可靠支撐的疊合板，預制構(gòu)件在后澆混凝土重量及施工荷載下，不至于發(fā)生影響內(nèi)力的變形，按整體受彎構(gòu)件設(shè)計計算；無支撐的疊合板，二次成形澆筑混凝土的重量及施工荷載影響了構(gòu)件的內(nèi)力和變形，應按二階段受力的疊合構(gòu)件進行設(shè)計計算。
4.3.2 技術(shù)指標
（1）預制混凝土疊合樓板的設(shè)計及構(gòu)造要求應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 1、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T 51231的相關(guān)要求；預制底板制作、施工及短暫設(shè)計狀況設(shè)計應符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB 50066的相關(guān)要求；施工驗收應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的相關(guān)要求。
（2）相關(guān)國家建筑標準設(shè)計圖集包括《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）》15G366-1、《預制帶肋底板混凝土疊合板》14G443、《預應力混凝土疊合板（50mm、60mm實心底板）》06SG439-1。
（3）預制混凝土底板的混凝土強度等級不宜低于C30；預制預應力混凝土底板的混凝土強度等級不宜低于C40，且不應低于C30；后澆混凝土疊合層的混凝土強度等級不宜低于C25。
（4）預制底板厚度不宜小于60mm，后澆混凝土疊合層厚度不應小于60mm。
（5）預制底板和后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面應設(shè)置粗糙面，其面積不宜小于結(jié)合面的80%，凹凸深度不應小于4mm；設(shè)置桁架鋼筋的預制底板，設(shè)置自然粗糙面即可。
（6）預制底板跨度大于4m，或用于懸挑板及相鄰懸挑板上部縱向鋼筋在在懸挑層內(nèi)錨固時，應設(shè)置桁架鋼筋或設(shè)置其他形式的抗剪構(gòu)造鋼筋。
（7）預制底板采用預制預應力底板時，應采取控制反拱的可靠措施。
4.3.3 適用范圍
各類房屋中的樓蓋結(jié)構(gòu)，特別適用于住宅及各類公共建筑。
4.3.4 工程案例
京投萬科新里程、金域華府、寶業(yè)萬華城、上海城建浦江基地五期經(jīng)濟適用房、合肥蜀山公租房、沈陽地鐵惠生新城、深港新城產(chǎn)業(yè)化住宅等。
4.4 預制混凝土外墻掛板技術(shù)
4.4.1 技術(shù)內(nèi)容
預制混凝土外墻掛板是安裝在主體結(jié)構(gòu)上，起圍護、裝飾作用的非承重預制混凝土外墻板，簡稱外墻掛板。外墻掛板按構(gòu)件構(gòu)造可分為鋼筋混凝土外墻掛板、預應力混凝土外墻掛板兩種形式；按與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造可分為點支承連接、線支承連接兩種形式；按保溫形式可分為無保溫、外保溫、夾心保溫等三種形式；按建筑外墻功能定位可分為圍護墻板和裝飾墻板。各類外墻掛板可根據(jù)工程需要與外裝飾、保溫、門窗結(jié)合形成一體化預制墻板系統(tǒng)。
預制混凝土外墻掛板可采用面磚飾面、石材飾面、彩色混凝土飾面、清水混凝土飾面、露骨料混凝土飾面及表面帶裝飾圖案的混凝土飾面等類型外墻掛板，可使建筑外墻具有獨特的表現(xiàn)力。
預制混凝土外墻掛板在工廠采用工業(yè)化方式生產(chǎn)，具有施工速度快、質(zhì)量好、維修費用低的優(yōu)點，主要包括預制混凝土外墻掛板（建筑和結(jié)構(gòu)）設(shè)計技術(shù)、預制混凝土外墻掛板加工制作技術(shù)和預制混凝土外墻掛板安裝施工技術(shù)。
4.4.2 技術(shù)指標
支承預制混凝土外墻掛板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應具有足夠的承載力和剛度，民用外墻掛板僅限跨越一個層高和一個開間，厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級不低于C25，主要技術(shù)指標如下：
（1）結(jié)構(gòu)性能應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求；
（2）裝飾性能應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210要求；
（3）保溫隔熱性能應滿足設(shè)計及現(xiàn)行行業(yè)標準《民用建筑節(jié)能設(shè)計標準》JGJ26要求；
（4）抗震性能應滿足國家現(xiàn)行標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ12014、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T 51231要求。與主體結(jié)構(gòu)采用柔性節(jié)點連接，地震時適應結(jié)構(gòu)層間變位性能好，抗震性能滿足抗震設(shè)防烈度為8度的地區(qū)應用要求。
（5）構(gòu)件燃燒性能及耐火極限應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑防火設(shè)計規(guī)范》GB50016的要求。
（6）作為建筑圍護結(jié)構(gòu)產(chǎn)品定位應與主體結(jié)構(gòu)的耐久性要求一致，即不應低于50年設(shè)計使用年限，飾面裝飾（涂料除外）及預埋件、連接件等配套材料耐久性設(shè)計使用年限不低于50年，其他如防水材料、涂料等應采用10年質(zhì)保期以上的材料，定期進行維護更換。
（7）外墻掛板防水性能與有關(guān)構(gòu)造應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并符合《10項新技術(shù)》第8.6節(jié)有關(guān)規(guī)定。
4.4.3 適用范圍
預制混凝土外掛墻板適用于工業(yè)與民用建筑的外墻工程，可廣泛應用于混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)的公共建筑、住宅建筑和工業(yè)建筑中。
4.4.4 工程案例
國家網(wǎng)球中心、奧運會射擊館、（北京）中建技術(shù)中心實驗樓、（北京）軟通動力研發(fā)樓、北京昌平輕軌站、國家圖書館二期、河北懷來迦南葡萄酒廠、大連IBM辦公樓、蘇州天山廠房、威海名座、武漢琴臺文化藝術(shù)中心、安慧千伏變電站、拉薩火車站；杭州奧體中心體育游泳館、揚州體育公園體育場、濟南萬科金域國際、天津萬科東麗湖。
4.5 夾心保溫墻板技術(shù)

4.5.2 技術(shù)指標
夾心保溫墻板的設(shè)計應該與建筑結(jié)構(gòu)同壽命，墻板中的保溫拉接件應具有足夠的承載力和變形性能。非組合夾心墻板應遵循“外葉墻混凝土在溫差變化作用下能夠釋放溫度應力，與內(nèi)葉墻之間能夠形成微小的自由滑移”的設(shè)計原則。
對于非組合夾心保溫外墻的拉接件在與混凝土共同工作時，承載力安全系數(shù)應滿足以下要求：對于抗震設(shè)防烈度為7度、8度地區(qū)，考慮地震組合時安全系數(shù)不小于3.0，不考慮地震組合時安全系數(shù)不小于4.0；對于9度及以上地區(qū)，必須考慮地震組合，承載力安全系數(shù)不小于3.0。
非組合夾心保溫墻板的外葉墻在自重作用下垂直位移應控制在一定范圍內(nèi)，內(nèi)、外葉墻之間不得有穿過保溫層的混凝土連通橋。
夾心保溫墻板的熱工性能應滿足節(jié)能計算要求。拉結(jié)件本身應滿足力學、錨固及耐久等性能要求，拉結(jié)件的產(chǎn)品與設(shè)計應用應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
4.5.3 適用范圍
適用于高層及多層裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)外墻、高層及多層裝配式框架結(jié)構(gòu)非承重外墻掛板、高層及多層鋼結(jié)構(gòu)非承重外墻掛板等外墻形式，可用于各類居住與公共建筑。
4.5.4 工程案例
北京萬科中糧假日風景、天津萬科東麗湖項目、沈陽地鐵開發(fā)公司鳳凰新城、沈陽地鐵開發(fā)公司惠生小區(qū)及惠民小區(qū)、北京郭公莊保障房項目、北京舊宮保障房、濟南西區(qū)濟水上苑17#樓、濟南港興園保障房、中建科技武漢新洲區(qū)陽邏深港新城、合肥寶業(yè)潤園項目、上海保利置業(yè)南大項目、長沙三一保障房項目、樂山華構(gòu)辦公樓、天津遠大北京實創(chuàng)基地公租房等。
4.6 疊合剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)

4.6.4 工程案例
青浦愛多邦、萬華城23號樓、上海地產(chǎn)曹路保障房、袍江保障房、濱湖潤園、南崗第二公租房、濱湖桂園保障房、新站區(qū)公租房、天門湖公租房、經(jīng)開區(qū)出口加工區(qū)公租房、合肥保障試驗樓、1號試驗樓、蚌埠大禹家園等；南翔星信綜合體、中紡CBD商業(yè)中心、之江學院等；順園大規(guī)模地下車庫、青年城半地下車庫、濱湖康園地下車庫、臨湖二期地下人防等。
4.7 預制預應力混凝土構(gòu)件技術(shù)
4.7.1 技術(shù)內(nèi)容
預制預應力混凝土構(gòu)件是指通過工廠生產(chǎn)并采用先張預應力技術(shù)的各類水平和豎向構(gòu)件，其主要包括：預制預應力混凝土空心板、預制預應力混凝土雙T板、預制預應力梁以及預制預應力墻板等。各類預制預應力水平構(gòu)件可形成裝配式或裝配整體式樓蓋，空心板、雙T板可不設(shè)后澆混凝土層，也可根據(jù)使用要求與結(jié)構(gòu)受力要求設(shè)置后澆混凝土層。預制預應力梁可為疊合梁，也可為非疊合梁。預制預應力墻板可應用與各類公共建筑與工業(yè)建筑中。
預制預應力混凝土構(gòu)件的優(yōu)勢在于采用高強預應力鋼絲、鋼絞線，可以節(jié)約鋼筋和混凝土用量，并降低樓蓋結(jié)構(gòu)高度，施工階段普遍不設(shè)支撐而節(jié)約支模費用，綜合經(jīng)濟效益顯著。預制預應力混凝土構(gòu)件組成的樓蓋具有承載能力大，整體性好，抗裂度高等優(yōu)點，完全符合“四節(jié)一環(huán)?！钡木G色施工標準，以及建筑工業(yè)化的發(fā)展要求。預制預應力技術(shù)可增加墻板的長度，有利于實現(xiàn)多層一墻板。
4.7.2 技術(shù)指標
（1）預應力混凝土空心板的標志寬度為1.2m，也有0.6m、0.9m等其他寬度；標準板高100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、380mm等；不同截面高度能夠滿足的板軸跨度為3~18m。
（2）預應力混凝土雙T板包括雙T坡板和雙T平板，坡板的標志寬度2.4m、3.0m等，坡板的標志跨度9m、12m、15m、18m、21m、24m等；平板的標志跨度2.0m、2.4m、3.0m等，平板的標志跨度9m、12m、15m、18m、21m、24m等。
（3）預應力混凝土梁跨度根據(jù)工程實際確定，在工業(yè)建筑中多為6m、7.5m、9m跨度。
（4）預應力混凝土墻板多為固定寬度（1.5m、2.0m、3.0m等），長度根據(jù)柱距或?qū)痈叽_定。
根據(jù)工程需要，也可采用非標跨度、寬度的構(gòu)件，采用單獨設(shè)計的方法即可。
預制預應力混凝土板的生產(chǎn)、安裝、施工應滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204，《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 1的有關(guān)規(guī)定。工程應用可執(zhí)行《預應力混凝土圓孔板》03SG435-1~2，《SP預應力空心板》05SG408，《預應力混凝土雙T板》06SG432-1、09SG432-2、08SG432-3，《大跨度預應力空心板（跨度4.2m~18.0m）》13G440等國家建筑標準設(shè)計圖集，直接選用預制構(gòu)件，也可根據(jù)工程情況單獨設(shè)計。
4.7.3 適用范圍
廣泛適用于各類工業(yè)與民用建筑中。預應力混凝土空心板可用于混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)建筑中的樓蓋與外墻掛板，預應力混凝土雙T板多用于公共建筑、工業(yè)建筑的樓蓋、屋蓋，其中雙T坡板僅用于屋蓋，9m以內(nèi)跨度樓蓋，可采用預應力空心板（SP板）+后澆疊合層的疊合樓蓋，9m以內(nèi)的超重載及9m以上的樓蓋，采用預應力混凝土雙T板+后澆疊合層的疊合樓蓋。預制預應力梁截面可為矩形、花籃梁或L形、倒T形，便于與預應力混凝土雙T板和空心板連接。
4.7.4 工程案例
青島鼎信通訊科技產(chǎn)業(yè)園廠房，采用重載雙T板疊合樓蓋；樂山市第一職業(yè)高中實訓樓，采用預制預應力空心板樓蓋。
4.8 鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)
4.8.1 技術(shù)內(nèi)容

4.8.2 技術(shù)指標
鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)的應用須滿足國家現(xiàn)行標準《裝配式混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ 1、《鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355和《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T 51231的相關(guān)規(guī)定。鋼筋套筒灌漿連接的傳力機理比傳統(tǒng)機械連接更復雜，《鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355對鋼筋套筒灌漿連接接頭性能、型式檢驗、工藝檢驗、施工與驗收等進行了專門要求。
灌漿套筒按加工方式分為鑄造灌漿套筒和機械加工灌漿套筒。鑄造灌漿套筒宜選用球墨鑄鐵，機械加工套筒宜選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)過接頭型式檢驗確定符合要求的鋼材。
灌漿套筒的設(shè)計、生產(chǎn)和制造應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T 398的相關(guān)規(guī)定，專用水泥基灌漿料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T 408的各項要求。當采用其他材料的灌漿套筒時，套筒性能指標應符合有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
套筒材料主要性能指標：球墨鑄鐵灌漿套筒的抗拉強度不小于550 MPa，斷后伸長率不小于5 %，球化率不小于85 %；各類鋼制灌漿套筒的抗拉強度不小于600 MPa，屈服強度不小于355 MPa，斷后伸長率不小于16 %；其他材料套筒符合有關(guān)產(chǎn)品標準要求。
灌漿料主要性能指標：初始流動度不小300mm，30min流動度不小于260mm，1d抗壓強度不小于35 MPa，28d抗壓強度不小于85 MPa。
套筒材料在滿足斷后伸長率等指標要求的情況下，可采用抗拉強度超過600MPa（如900MPa、1000MPa）的材料，以減小套筒壁厚和外徑尺寸，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝采用其他強度的鋼材。灌漿料在滿足流動度等指標要求的情況下，可采用抗壓強度超過85MPa（如110MPa、130MPa）的材料，以便于連接大直徑鋼筋、高強鋼筋和縮短灌漿套筒長度。
4.8.3 適用范圍
本技術(shù)適用于裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中直徑12~40mm的HRB400、HRB500鋼筋的連接，包括：預制框架柱和預制梁的縱向受力鋼筋、預制剪力墻豎向鋼筋等的連接，也可用于既有結(jié)構(gòu)改造現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)豎向及水平鋼筋的連接。
4.8.4 工程案例
北京長陽半島、紫云家園、長陽天地、金域華府、沈陽春河里、沈陽十二運安保中心、南科財富大廈、華潤紫云府、萬科鐵西藍山、長春一汽技術(shù)中心停車樓、大連萬科城、南京上坊青年公寓、萬科九都薈、合肥蜀山四期公租房、廬陽湖畔新城、上海佘北大型居住社區(qū)、青浦新城、浦東新區(qū)民樂大型居住社區(qū)、龍信老年公寓、龍信廣場、中南世紀城、成都錦豐新城、西安興盛家園、烏魯木齊龍禧佳苑、福建建超工業(yè)化樓等。


4.9.3 適用范圍
裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)：預制混凝土剪力墻外墻板，預制混凝土剪力墻疊合板板，預制鋼筋混凝土陽臺板、空調(diào)板及女兒墻等構(gòu)件的深化設(shè)計、生產(chǎn)、運輸與吊裝。
裝配式框架結(jié)構(gòu)：預制框架柱、預制框架梁、預制疊合板、預制外掛板等構(gòu)件的深化設(shè)計 、生產(chǎn)、運輸與吊裝。
異形構(gòu)件的深化設(shè)計、生產(chǎn)、運輸與吊裝。異形構(gòu)件分為結(jié)構(gòu)形式異形構(gòu)件和非結(jié)構(gòu)形式異形構(gòu)件，結(jié)構(gòu)形式異形構(gòu)件包括有坡屋面、陽臺等；非結(jié)構(gòu)形式異形構(gòu)件有排水檐溝、建筑造型等。
4.9.4 工程案例
北京三星中心商業(yè)金融項目、五和萬科長陽天地項目、合肥湖畔新城復建點項目、北京天竺萬科中心項目、成都青白江大同集中安置房項目、清華蘇世民書院項目、中建海峽（閩清）綠色建筑科技產(chǎn)業(yè)園綜合樓項目、北京門頭溝保障性自住商品房項目等。
4.10 預制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)加工技術(shù)

4.10.3 適用范圍
適用于建筑工程中各類鋼筋混凝土和預應力混凝土預制構(gòu)件。
4.10.4 工程案例
北京萬科金域緹香預制墻板和疊合板，（北京）中糧萬科長陽半島預制墻板、樓梯、疊合板和陽臺板、沈陽惠生保障房預制墻板、疊合板和樓梯，國家體育場（鳥巢）看臺板，國家網(wǎng)球中心預制掛板，深圳大運會體育中心體育場看臺板，杭州奧體中心體育游泳館預制外掛墻板和鋪地板，濟南萬科金域國際預制外掛墻板板和疊合樓板，（長春）一汽技術(shù)中心停車樓預制墻板和雙T板，武漢琴臺文化藝術(shù)中心預制清水混凝土外掛墻板，河北懷來迦南葡萄酒廠預制彩色混凝土外掛墻板，某供電局生產(chǎn)基地廠房預制柱、屋面板和吊車梁，市政公路用預制T梁和廂梁 、預制管片、預制管廊等。


 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)
5.1 高性能鋼材應用技術(shù)
5.1.1技術(shù)內(nèi)容
選用高強度鋼材（屈服強度ReL≥390Mpa），可減少鋼材用量及加工量，節(jié)約資源，降低成本。為了提高結(jié)構(gòu)的抗震性，要求鋼材具有高的塑性變形能力，選用低屈服點鋼材（屈服強度ReL=100～225Mpa）。
國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中規(guī)定八個牌號，其中Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690屬高強鋼范圍；《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714有九個牌號，其中Q420q、Q460q、Q500q、Q550q、Q620q、Q690q屬高強鋼范圍；《建筑結(jié)構(gòu)用鋼》GB/T19879有Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ三個牌號屬于高強鋼范圍；《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171，有Q415NH、Q460NH、Q500NH、Q550NH屬于高強鋼范圍；《建筑用低屈服強度鋼板》GB/T28905，有LY100、LY160、LY225屬于低屈服強度鋼范圍。
5.1.2技術(shù)指標
鋼廠供貨品種及規(guī)格：軋制鋼板的厚度為6～400mm，寬度為 1500～4800 mm，長度為6000～25000mm。有多種交貨方式，包括：普通軋制態(tài)AR、控制軋制態(tài)CR、正火軋制態(tài)NR、控軋控冷態(tài)TMCP、正火態(tài)N、正火加回火態(tài)N+T、調(diào)質(zhì)態(tài)QT等。
建筑結(jié)構(gòu)用高強鋼一般具有低碳、微合金、純凈化、細晶粒四個特點。使用高強度鋼材時必須注意新鋼種焊接性試驗、焊接工藝評定、確定匹配的焊接材料和焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。
建筑用低屈服強度鋼中殘余元素銅、鉻、鎳的含量應各不大于0.30%。成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。
5.1.3適用范圍
高層建筑、大型公共建筑、大型橋梁等結(jié)構(gòu)用鋼，其它承受較大荷載的鋼結(jié)構(gòu)工程，以及屈曲約束支撐產(chǎn)品。
5.1.4工程案例
國家體育場、國家游泳中心、昆明新機場、北京機場T3航站樓、深圳灣體育中心等大跨度鋼結(jié)構(gòu)工程；中央電視臺新址、新保利大廈、廣州新電視塔、法門寺合十舍利塔、深圳平安金融中心等超高層建筑工程；重慶朝天門大橋、港珠澳大橋等橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程。
5.2 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與物聯(lián)網(wǎng)應用技術(shù)
5.2.1技術(shù)內(nèi)容
鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計是以設(shè)計院的施工圖、計算書及其它相關(guān)資料為依據(jù)，依托專業(yè)深化設(shè)計軟件平臺，建立三維實體模型，計算節(jié)點坐標定位調(diào)整值，并生成結(jié)構(gòu)安裝布置圖、零構(gòu)件圖、報表清單等的過程。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與BIM結(jié)合，實現(xiàn)了模型信息化共享，由傳統(tǒng)的“放樣出圖”延伸到施工全過程。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是通過射頻識別（RFID）、紅外感應器等信息傳感設(shè)備，按約定的協(xié)議，將物品與互聯(lián)網(wǎng)相連接，進行信息交換和通訊，以實現(xiàn)智能化識別、定位、追蹤、監(jiān)控和管理的一種網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中應用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，改善了施工數(shù)據(jù)的采集、傳遞、存儲、分析、使用等各個環(huán)節(jié)，將人員、材料、機器、產(chǎn)品等與施工管理、決策建立更為密切的關(guān)系，并可進一步將信息與BIM模型進行關(guān)聯(lián)，提高施工效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)創(chuàng)新能力，提升產(chǎn)品制造和企業(yè)管理的信息化管理水平。主要包括以下內(nèi)容：
（1）深化設(shè)計階段，需建立統(tǒng)一的產(chǎn)品（零件、構(gòu)件等）編碼體系，規(guī)范圖紙深度，保證產(chǎn)品信息的唯一性和可追溯性。深化設(shè)計階段主要使用專業(yè)的深化設(shè)計軟件，在建模時，對軟件應用和模型數(shù)據(jù)有以下幾點要求：
1）統(tǒng)一軟件平臺：同一工程的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計應采用統(tǒng)一的軟件及版本號，設(shè)計過程中不得更改。同一工程宜在同一設(shè)計模型中完成，若模型過大需要進行模型分割，分割數(shù)量不宜過多。
2）人員協(xié)同管理：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計多人協(xié)同作業(yè)時，明確職責分工，注意避免模型碰撞沖突，并需設(shè)置好穩(wěn)定的軟件聯(lián)機網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，保證每個深化人員的深化設(shè)計軟件運行順暢。
3）軟件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)配置：軟件應用前需配置好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如：設(shè)定軟件自動保存時間；使用統(tǒng)一的軟件系統(tǒng)字體；設(shè)定統(tǒng)一的系統(tǒng)符號文件；設(shè)定統(tǒng)一的報表、圖紙模板等。
4）模型構(gòu)件唯一性：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計模型，要求一個零構(gòu)件號只能對應一種零構(gòu)件，當零構(gòu)件的尺寸、重量、材質(zhì)、切割類型等發(fā)生變化時，需賦予零構(gòu)件新的編號，以避免零構(gòu)件的模型信息沖突報錯。
5）零件的截面類型匹配：深化設(shè)計模型中每種截面的材料指定唯一的截面類型，保證材料在軟件內(nèi)名稱的唯一性。
6）模型材質(zhì)匹配：深化設(shè)計模型中每個零件都有對應的材質(zhì)，根據(jù)相關(guān)國家鋼材標準指定統(tǒng)一的材質(zhì)命名規(guī)則，深化設(shè)計人員在建模過程中需保證使用的鋼材牌號與國家標準中的鋼材牌號相同。
（2）施工過程階段，需建立統(tǒng)一的施工要素（人、機、料、法、環(huán)等）編碼體系，規(guī)范作業(yè)過程，保證施工要素信息的唯一性和可追溯性。
（3）搭建必要的網(wǎng)絡(luò)、硬件環(huán)境，實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)管理，對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)控，提高設(shè)備管理的工作效率和質(zhì)量。
（4）將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)收集的信息與BIM模型進行關(guān)聯(lián)，不同崗位的工程人員可以從BIM模型中獲取、更新與本崗位相關(guān)的信息，既能指導實際工作，又能將相應工作的成果更新到BIM模型中，使工程人員對鋼結(jié)構(gòu)施工信息做出正確理解和高效共享。
（5）打造扎實、可靠、全面、可行的物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同管理軟件平臺，對施工數(shù)據(jù)的采集、傳遞、存儲、分析、使用等環(huán)節(jié)進行規(guī)范化管理，進一步挖掘數(shù)據(jù)價值，服務企業(yè)運營。
5.2.2 技術(shù)指標
（1）按照深化設(shè)計標準、要求等統(tǒng)一產(chǎn)品編碼，采用專業(yè)軟件開展深化設(shè)計工作。
（2）按照企業(yè)自身管理規(guī)章等要求統(tǒng)一施工要素編碼。
（3）采用三維計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、計算機輔助制造（CAM）、工藝路線仿真等工具和手段，提高數(shù)字化施工水平。
（4）充分利用工業(yè)以太網(wǎng)，建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶管理系統(tǒng)（CRM）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）等信息化管理系統(tǒng)或相應功能模塊，進行產(chǎn)品全生命期管理。
（5）鋼結(jié)構(gòu)制造過程中可搭建自動化、柔性化、智能化的生產(chǎn)線，通過工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)備、零部件以及人員之間的信息互聯(lián)互通和有效集成。
（6）基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應用，進一步建立信息與BIM模型有效整合的施工管理模式和協(xié)同工作機制，明確施工階段各參與方的協(xié)同工作流程和成果提交內(nèi)容，明確人員職責，制定管理制度。
5.2.3 適用范圍
鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)工程制作、運輸與安裝。
5.2.4 工程案例
蘇州體育中心、武漢中心、重慶來福士、深圳漢京、北京中國尊大廈等。
5.3 鋼結(jié)構(gòu)智能測量技術(shù)
5.3.1 技術(shù)內(nèi)容
鋼結(jié)構(gòu)智能測量技術(shù)是指在鋼結(jié)構(gòu)施工的不同階段，采用基于全站儀、電子水準儀、GPS全球定位系統(tǒng)、北斗衛(wèi)星定位系統(tǒng)、三維激光掃描儀、數(shù)字攝影測量、物聯(lián)網(wǎng)、無線數(shù)據(jù)傳輸、多源信息融合等多種智能測量技術(shù)，解決特大型、異形、大跨徑和超高層等鋼結(jié)構(gòu)工程中傳統(tǒng)測量方法難以解決的測量速度、精度、變形等技術(shù)難題，實現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)安裝精度、質(zhì)量與安全、工程進度的有效控制。主要包括以下內(nèi)容：
（1）高精度三維測量控制網(wǎng)布設(shè)技術(shù)
采用GPS空間定位技術(shù)或北斗空間定位技術(shù)，利用同時智能型全站儀（具有雙軸自動補償、伺服馬達、自動目標識別（ATR）功能和機載多測回測角程序）和高精度電子水準儀以及條碼因瓦水準尺，按照現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》，建立多層級、高精度的三維測量控制網(wǎng)。
（2）鋼結(jié)構(gòu)地面拼裝智能測量技術(shù)
使用智能型全站儀及配套測量設(shè)備，利用具有無線傳輸功能的自動測量系統(tǒng)，結(jié)合工業(yè)三坐標測量軟件，實現(xiàn)空間復雜鋼構(gòu)件的實時、同步、快速地面拼裝定位。
（3）鋼結(jié)構(gòu)精準空中智能化快速定位技術(shù)
采用帶無線傳輸功能的自動測量機器人對空中鋼結(jié)構(gòu)安裝進行實時跟蹤定位，利用工業(yè)三坐標測量軟件計算出相應控制點的空間坐標，并同對應的設(shè)計坐標相比較，及時糾偏、校正，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)快速精準安裝。
（4）基于三維激光掃描的高精度鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測及變形監(jiān)測技術(shù)
采用三維激光掃描儀，獲取安裝后的鋼結(jié)構(gòu)空間點云，通過比較特征點、線、面的實測三維坐標與設(shè)計三維坐標的偏差值，從而實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的檢測。該技術(shù)的優(yōu)點是通過掃描數(shù)據(jù)點云可實現(xiàn)對構(gòu)件的特征線、特征面進行分析比較，比傳統(tǒng)檢測技術(shù)更能全面反映構(gòu)件的空間狀態(tài)和拼裝質(zhì)量。
（5）基于數(shù)字近景攝影測量的高精度鋼結(jié)構(gòu)性能檢測及變形監(jiān)測技術(shù)
利用數(shù)字近景攝影測量技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)橋梁、大型鋼結(jié)構(gòu)進行精確測量，建立鋼結(jié)構(gòu)的真實三維模型，并同設(shè)計模型進行比較、驗證，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的空間位置準確。
（6）基于物聯(lián)網(wǎng)和無線傳輸?shù)淖冃伪O(jiān)測技術(shù)。
通過基于智能全站儀的自動化監(jiān)測系統(tǒng)及無線傳輸技術(shù)，融合現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)拼裝施工過程中不同部位的溫度、濕度、應力應變、GPS數(shù)據(jù)等傳感器信息，采用多源信息融合技術(shù)，及時匯總、分析、計算，全方位反映鋼結(jié)構(gòu)的施工狀態(tài)和空間位置等信息，確保鋼結(jié)構(gòu)施工的精準性和安全性。
5.3.2 技術(shù)指標
（1）高精度三維控制網(wǎng)技術(shù)指標
相鄰點平面相對點位中誤差不超過3mm，高程上相對高差中誤差不超過2mm；單點平面點位中誤差不超過5mm，高程中誤差不超過2mm。
（2）鋼結(jié)構(gòu)拼裝空間定位技術(shù)指標
拼裝完成的單體構(gòu)件即吊裝單元，主控軸線長度偏差不超過3mm，各特征點監(jiān)測值與設(shè)計值（X、Y、Z坐標值）偏差不超過10mm。具有球結(jié)點的鋼構(gòu)件，檢測球心坐標值（X、Y、Z坐標值）偏差不超過3mm。構(gòu)件就位后各端口坐標（X、Y、Z坐標值）偏差均不超過10mm，且接口（共面、共線）錯臺不超過2mm。
（3）鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測技術(shù)指標
所測量的三維坐標（X、Y、Z坐標值）觀測精度應達到允許變形值的1/20～1/10。
5.3.3 適用范圍
大型復雜或特殊復雜、超高層、大跨度等鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的構(gòu)件驗收、施工測量及變形觀測等。
5.3.4 工程案例
大型體育建筑：國家體育場（“鳥巢”）、國家體育館、水立方等。
大型交通建筑：首都機場T3航站樓、天津西站、北京南站、港珠澳大橋等。
大型文化建筑：國家大劇院、上海世博會世博軸、北京鳳凰國際中心等。
5.4 鋼結(jié)構(gòu)虛擬預拼裝技術(shù)
5.4.1 技術(shù)內(nèi)容
（1）虛擬預拼裝技術(shù)
采用三維設(shè)計軟件，將鋼結(jié)構(gòu)分段構(gòu)件控制點的實測三維坐標，在計算機中模擬拼裝形成分段構(gòu)件的輪廓模型，與深化設(shè)計的理論模型擬合比對，檢查分析加工拼裝精度，得到所需修改的調(diào)整信息。經(jīng)過必要校正、修改與模擬拼裝，直至滿足精度要求。
（2）虛擬預拼裝技術(shù)主要內(nèi)容
1）根據(jù)設(shè)計圖文資料和加工安裝方案等技術(shù)文件，在構(gòu)件分段與胎架設(shè)置等安裝措施可保證自重受力變形不致影響安裝精度的前提下，建立設(shè)計、制造、安裝全部信息的拼裝工藝三維幾何模型，完全整合形成一致的輸入文件，通過模型導出分段構(gòu)件和相關(guān)零件的加工制作詳圖。
2）構(gòu)件制作驗收后，利用全站儀實測外輪廓控制點三維坐標。
①設(shè)置相對于坐標原點的全站儀測站點坐標，儀器自動轉(zhuǎn)換和顯示位置點（棱鏡點）在坐標系中的坐標。
②設(shè)置儀器高和棱鏡高，獲得目標點的坐標值。
③設(shè)置已知點的方向角，照準棱鏡測量，記錄確認坐標數(shù)據(jù)。
3）計算機模擬拼裝，形成實體構(gòu)件的輪廓模型。
①將全站儀與計算機連接，導出測得的控制點坐標數(shù)據(jù)，導入到EXCEL表格，換成（x，y，z）格式。收集構(gòu)件的各控制點三維坐標數(shù)據(jù)、整理匯總。
②選擇復制全部數(shù)據(jù)，輸入三維圖形軟件。以整體模型為基準，根據(jù)分段構(gòu)件的特點，建立各自的坐標系，繪出分段構(gòu)件的實測三維模型。
③根據(jù)制作安裝工藝圖的需要，模擬設(shè)置胎架及其標高和各控制點坐標。
④將分段構(gòu)件的自身坐標轉(zhuǎn)換為總體坐標后，模擬吊上胎架定位，檢測各控制點的坐標值。
4）將理論模型導入三維圖形軟件，合理地插入實測整體預拼裝坐標系。
5）采用擬合方法，將構(gòu)件實測模擬拼裝模型與拼裝工藝圖的理論模型比對，得到分段構(gòu)件和端口的加工誤差以及構(gòu)件間的連接誤差。
6）統(tǒng)計分析相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，對于不符規(guī)范允許公差和現(xiàn)場安裝精度的分段構(gòu)件或零件，修改校正后重新測量、拼裝、比對，直至符合精度要求。
（3）虛擬預拼裝的實體測量技術(shù)
1）無法一次性完成所有控制點測量時，可根據(jù)需要，設(shè)置多次轉(zhuǎn)換測站點。轉(zhuǎn)換測站點應保證所有測站點坐標在同一坐標系內(nèi)。
2）現(xiàn)場測量地面難以保證絕對水平，每次轉(zhuǎn)換測站點后，儀器高度可能會不一致，故設(shè)置儀器高度時應以周邊某固定點高程作為參照。
3）同一構(gòu)件上的控制點坐標值的測量應保證在同一人同一時段完成，保證測量準確和精度。
4）所有控制點均取構(gòu)件外輪廓控制點，如遇到端部有坡口的構(gòu)件，控制點取坡口的下端，且測量時用的反光片中心位置應對準構(gòu)件控制點。
5.4.2 技術(shù)指標
預拼裝模擬模型與理論模型比對取得的幾何誤差應滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205以及實際工程使用的特別需求。
無特別需求情況下，結(jié)構(gòu)構(gòu)件預拼裝主要允許偏差：
預拼裝單元總長            ±5.0 mm
各樓層柱距                 ±4.0 mm
相鄰樓層梁與梁之間距離     ±3.0 mm
拱度（設(shè)計要求起拱）     ±l/5000
各層間框架兩對角線之差      H/2000，且不應大于5.0mm
任意兩對角線之差          ∑H/2000，且不應大于8.0mm
接口錯邊                  2.0mm
節(jié)點處桿件軸線錯位          4.0mm
5.4.3 適用范圍
各類建筑鋼結(jié)構(gòu)工程，特別適用于大型鋼結(jié)構(gòu)工程及復雜鋼結(jié)構(gòu)工程的預拼裝驗收。
5.4.4 工程案例
天津?qū)汖垏H中心、天津?qū)汖埑鞘袕V場、深圳平安金融中心、北京中國尊大廈等。


整體頂（提）升方案要作施工狀態(tài)下結(jié)構(gòu)整體受力性能驗算，依據(jù)計算所得各頂（提）點的作用力配備千斤頂；提升用鋼絞線安全系數(shù)：上拔式提升時，應大于3.5；爬升式提升時，應大于5.5。正式提升前的試提升需懸停靜置12小時以上并測量結(jié)構(gòu)變形情況；相鄰兩提升點位移高差不超過2cm。
5.6.3 適用范圍
滑移施工技術(shù)適用于大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、平面立體桁架（包括曲面桁架）及平面形式為矩形的鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的安裝施工、特殊地理位置的鋼結(jié)構(gòu)橋梁。特別是由于現(xiàn)場條件的限制，吊車無法直接安裝的結(jié)構(gòu)。
整體頂（提）升施工技術(shù)適用于體育場館、劇院、飛機庫、鋼連橋（廊）等具有地面拼裝條件，又有較好的周邊支承條件的大跨度屋蓋鋼結(jié)構(gòu)；電視塔、超高層鋼桅桿、天線、電站鍋爐等超高構(gòu)件；大型龍門起重機主梁、鍋爐等大型設(shè)備等。
5.6.4 工程案例
昆明新機場航站樓，武漢火車站中央站房，北京華能大廈，天津嘉里中心酒店，哈爾濱萬達茂滑雪樂園，成都雙流國際機場T2航站樓。
鄂爾多斯東勝體育中心（2608t），海航美蘭機場2號機庫（2000t），西飛公司369號廠房（1967t），武漢國際博覽中心洲際酒店（1500t），上海金虹橋國際中心（1700t），西藏會展中心（1250t），河南建設(shè)大廈（1440t），天津和平中心桅桿。
5.7 鋼結(jié)構(gòu)防腐防火技術(shù)
5.7.1 技術(shù)內(nèi)容


5.7.3 適用范圍
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)適用于各類建筑鋼結(jié)構(gòu)。
薄涂型防火涂料涂裝技術(shù)適用于工業(yè)、民用建筑樓蓋與屋蓋鋼結(jié)構(gòu)；厚涂型防火涂料涂裝技術(shù)適用于有裝飾面層的民用建筑鋼結(jié)構(gòu)柱、梁。
5.7.4 工程案例
廣州東塔、無錫國金、武漢中心、武漢機場T3航站樓、深圳平安金融中心、武漢國際博覽中心等。
5.8 鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)應用技術(shù)


5.9.1 技術(shù)內(nèi)容
（1）索結(jié)構(gòu)的設(shè)計
進行索結(jié)構(gòu)設(shè)計時，需要首先確定索結(jié)構(gòu)體系，包括結(jié)構(gòu)的形狀、布索方式、傳力路徑和支承位置等；其次采用非線性分析法進行找形分析，確定設(shè)計初始態(tài)，并通過施加預應力建立結(jié)構(gòu)的強度與剛度，進行索結(jié)構(gòu)在各種荷載工況下的極限承載能力設(shè)計與變形驗算；；然后進行索具節(jié)點、錨固節(jié)點設(shè)計；最后對支承位置及下部結(jié)構(gòu)設(shè)計。
（2）索結(jié)構(gòu)的施工和防護
索結(jié)構(gòu)的預應力施工技術(shù)可分為分批張拉法和分級張拉法。分批張拉法是指：將不同的拉索進行分批，執(zhí)行合適的分批張拉順序，以有效的改善張拉施工過程中結(jié)構(gòu)中的索力分布，保證張拉過程的安全性和經(jīng)濟性。分級張拉法是指：對于索力較大的結(jié)構(gòu)，分多次張拉將拉索中的預應力施加到位，可以有效的調(diào)節(jié)張拉過程中結(jié)構(gòu)內(nèi)力的峰值。實際工程中通常將這兩種張拉技術(shù)結(jié)合使用。
目前索結(jié)構(gòu)多采用定尺定長的制作工藝，一方面要求拉索具有較高的制作精度，另一方面對拉索施工過程中的夾持和錨固也提出了較高的要求。索結(jié)構(gòu)的夾持構(gòu)件和索頭節(jié)點應具有高強度/抗變形的材料屬性，并在安裝過程中具有抗滑移和精確定位的能力。索結(jié)構(gòu)還需要采取可靠的防水、防腐蝕和防老化措施，同時鋼索上應涂敷防火涂料以滿足防火要求，應定期檢查拉索在使用過程中是否松弛，并采用恰當?shù)拇胧┯枰詮埦o。
5.9.2 技術(shù)指標
（1）拉索的技術(shù)指標
拉索采用高強度材料制作，作為主要受力構(gòu)件，其索體的靜載破斷荷載一般不小于索體標準破斷荷載的95%，破斷延伸率不小于2%，拉索的的設(shè)計強度一般為0.4～0.5倍標準強度。當有疲勞要求時，拉索應按規(guī)定進行疲勞試驗。此外不同用途的拉索還應分別滿足《建筑工程用索》和《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》GB/T17101、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224、《重要用途鋼絲繩》GB8918等相關(guān)標準。拉索采用的錨固裝置應滿足《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370及相關(guān)鋼材料標準。
（2）設(shè)計技術(shù)指標
索結(jié)構(gòu)的選型應根據(jù)使用要求和預應力分布特點，采用找形方法確定。不同的索結(jié)構(gòu)具有不同的造型設(shè)計技術(shù)指標。一般情況下柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)的拉索垂度和跨度比值為1/10~1/20，受拉內(nèi)環(huán)和受壓外環(huán)的直徑比值約為1/5~1/20，雜交索系結(jié)構(gòu)的矢高和跨度比值約為1/8~1/12。
（3）施工技術(shù)指標
索結(jié)構(gòu)的張拉過程應滿足《索結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ257要求。拉索的錨固端允許偏差為錨固長度的1/3000和20mm的較小值。張拉過程應通過有限元法進行施工過程全過程模擬，并根據(jù)模擬結(jié)果確定拉索的預應力損失量。各階段張拉時應檢查索力與結(jié)構(gòu)的變形值。
5.9.3 適用范圍
可用于大跨度建筑工程的屋面結(jié)構(gòu)、樓面結(jié)構(gòu)等，可以單獨用索形成結(jié)構(gòu)，也可以與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)組合形成雜交結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)大跨度，并提高結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的性能，降低造價。該技術(shù)還可廣泛用于各類大跨度橋梁結(jié)構(gòu)和特種工程結(jié)構(gòu)。
5.9.4 工程案例
寶安體育場、蘇州體育中心體育館和游泳館（在建）、青島北客站、濟南奧體中心體育館、常州體育中心、北京工業(yè)大學羽毛球館等。
5.10 鋼結(jié)構(gòu)住宅應用技術(shù)
5.10.1 技術(shù)內(nèi)容

5.10.2 技術(shù)指標
鋼結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計應符合工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場裝配的工業(yè)化生產(chǎn)要求，構(gòu)件及節(jié)點設(shè)計宜標準化、通用化、系列化，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應合理確定建筑結(jié)構(gòu)體的裝配率。
鋼材性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017和《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50009的規(guī)定，可優(yōu)先選用高性能鋼材。
鋼結(jié)構(gòu)住宅應遵循現(xiàn)行國家標準《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標準》GB/T 51232進行設(shè)計，按現(xiàn)行國家標準《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》GB50223的規(guī)定確定其抗震設(shè)防類別，并應按現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011進行抗震設(shè)計。結(jié)構(gòu)高度大于80m的建筑宜驗算風荷載的舒適性。
鋼結(jié)構(gòu)住宅的防火等級應按現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016確定，防火材料宜優(yōu)先選用防火板，板厚應根據(jù)耐火時限和防火板產(chǎn)品標準確定，承重的鋼構(gòu)件耐火時限應滿足相關(guān)要求。
5.10.3 適用范圍
冷彎薄壁型鋼以及輕型鋼框架為結(jié)構(gòu)的輕型鋼結(jié)構(gòu)可適用于低、多層（6層，24m以下）住宅的建設(shè)。多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅體系最大適用高度應符合《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標準》GB/T 51232的規(guī)定，主要參照值如下：

對于鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑，1～3層模塊建筑宜采用全模塊結(jié)構(gòu)體系，模塊單元可采用集裝箱模塊，連接節(jié)點可選用集裝箱角件連接；3～6層可采用全模塊結(jié)構(gòu)體系，單元連接可采用梁梁連接技術(shù)；6～9層的模塊建筑單元間可采用預應力模塊連接技術(shù)，9層以上需要采用模塊單元與剪力墻或核心筒相結(jié)合的結(jié)構(gòu)體系。
鋼結(jié)構(gòu)住宅建設(shè)要以產(chǎn)業(yè)化為目標做好墻板的配套工作，以試點工程為基礎(chǔ)做好鋼結(jié)構(gòu)住宅的推廣工作。
5.10.4 工程案例
包頭萬郡-大都城住宅小區(qū)、汶川縣映秀鎮(zhèn)漁子溪村重建工程、滄州?？导覉@公共租賃住房住宅項目、鎮(zhèn)江港南路公租房項目、天津靜海子牙白領(lǐng)公寓項目等。


抗震、加固與監(jiān)測技術(shù)














9.9.2 技術(shù)指標
檢測主要是對既有結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀、結(jié)構(gòu)性態(tài)進行檢測與調(diào)查，記錄結(jié)構(gòu)外觀缺陷與損傷、裂縫、差異沉降、傾斜等作為施工前結(jié)構(gòu)初始值，并對結(jié)構(gòu)進行承載力評定及預變形分析。結(jié)構(gòu)承載力評定應包含較大差異沉降、傾斜或缺陷的作用；監(jiān)測及預警主要為受影響的建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)部變形及應力，傾斜與不均勻沉降，典型裂縫的寬度與開展，其他典型缺陷等。
9.9.3 適用范圍
周邊施工包含深基坑施工、地鐵穿越施工、地下頂管施工、綜合管廊施工等。
9.9.4 工程案例
天津老城廂深基坑開挖對周邊居民樓影響監(jiān)測，天津地下管廊頂管施工對周邊居民樓影響監(jiān)測，北京地鐵10號線穿越施工過程檢測監(jiān)測，合肥地鐵3號線穿越施工對上部建筑影響檢測監(jiān)測與評估。

（4）自動全站儀應盡量設(shè)置在兩個基準斷面之間，同時要避讓最大變形區(qū)域，減少監(jiān)測過程中具有有限角度補償?shù)淖詣尤緝x的人工糾偏工作量；
（5）監(jiān)測報警閾值根據(jù)現(xiàn)場實際情況計算設(shè)置，同時符合相關(guān)規(guī)范。
9.10.2 技術(shù)指標
監(jiān)測實施過程應符合現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026、《城市軌道交通工程測量規(guī)范》GB50308等。
9.10.3 適用范圍
施工和運營中的隧道安全監(jiān)測。
9.10.4 工程案例
深圳地鐵9號線,深圳地鐵9號線西延線等。

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